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厢式压滤机和板框压滤机有什么区别

压滤机概述压滤机是由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室,用压力做为过滤推动力的机器。压滤机它是一种间歇操作机器,分为板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3 种。该产品适用范围很广泛,但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合,并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作,很有利于压滤机向大型化发展,前景比较好。板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等特点。 板框式压滤机其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。板框式压滤机有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。按框内尺寸来分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm 九大系列;按过滤面积来讲有0.5 平方米至1150 平方米;按样式来分有板框式、隔膜压榨式、厢式等;按材质来分有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等;按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。压滤机一般按其滤室结构分,可分为板框式和厢式(带或不带隔膜)二大类,按板框排列型式分,则有卧式与立式之分。我国压滤机型号规格表示方法如下:从左到右:型号(B——板框式,X—厢式),液流型式(A——暗流式,M——明流式),是否带隔膜(G——带隔膜压榨,无代号为不带隔膜),操作方式(S——手动,Z——自动,无代号为液压压紧),过滤面积(单位为㎡),板框尺寸(单位为㎜),板框材质(U——塑料,X——橡胶,无代号为铸铁)。常规压滤机主要有板框压滤机和厢式压滤机2大类。厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。板框式的滤室时有块平板滤板和一块中空滤框两部分组成,滤布固定在板框上的,是早期压滤机的主要形式,这个机型主要优点是更换滤布很方便。但也有缺点,效率低、过滤效果差、滤板容易损坏;厢式的的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布每块滤板上都有固定,它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用(相同条件下),但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动的装置,一般来说更换滤布的次数也不会频繁。由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。板框压滤机 对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.30.6 兆帕,特殊的可达3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 3202000 毫米,框厚为1680 毫米,过滤面积为11200 2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。



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