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压滤机的简要安装程序有哪些

1,机器安装

1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。

1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。

1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。

1.4按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。

1.5按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。

2,滤布安装

我们建议滤板在滤布安装完毕后,再放入压滤机,搁挂在横梁上。

a)滤布选择:您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。(我公司可提供信息和供应滤布成品)。

b)滤布结构:本机型滤布的结构为袖套式滤布。

3,滤板的安装

a)压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。(出厂时已经安装好)

b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。(出厂时已经安装好)

4.液压系统的调整

a)按要求品质的液压油,经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。

b) 启动油泵将油压入液压缸,此时液位应位于视镜中线位。

c)查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。

d)如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。

e)调节压力:使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值,下限为液压工作压力减去2Mpa。(压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节)

f)检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。

5)滤板打开和卸饼

液压型压滤机人工拉板卸渣。自动型按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。当拉完最后一块滤板后,拉板盒回至原位。

特大型压滤机横梁两侧装有拉板暂停、续行操纵装置,可随意手控。以适应逐块滤板卸渣可能出现的不同时间需求。

6) 清理检查滤布

清除滤布、滤板结合面上的残渣,检查滤布有否损坏、皱折,清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。

注 意:·残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。

·堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除,保证畅通。

·滤板密封面(四周边缘)上必须没有滤饼残余物。

·未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物;会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。因此,如果有必要,请用高压清洗设备清洗密封边缘,从而保护密封边缘,以免泄漏。



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