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如何正确操作污泥压滤机
一、污泥压滤机开机前的检查准备工作
1、检查泥管道、药管道、清水管道是否畅通,阀门均打开,畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内,油位过低时,立即补加到规定液位处。
3、脱泥机周围及顶部无闲杂物件。
4、打开清水阀门,玻璃钢清水罐内满水,开启清水离心泵。
5、向融药罐内注入清水,同时均匀加入酰胺,按照每罐70公斤酰胺,配置2‰的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵,开启污泥中转池上的跳筛,开启潜水搅拌机,中转池内注满污泥且搅拌均匀。
二、开机过程及检查
1、给主电盘上电,电盘内小开关打开。检查完毕后,关闭电盘。
2、检查变频器及流量计是否有电。
3、按开机键(Dec.Start),该键指示灯亮,此时亮主、副电机未启动,只有小油泵启动,机器进入前期预润滑阶段,时间为600秒为在此期间,立即检查下列各项:
1)检查油箱上方的两段透明管内是否有回油。
2)检查油位是否高于低液位。
3)检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力,且压力为2公斤(调整时,绿色旋钮右旋增压,左旋减压)。
4)检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
4、600秒后,机器进入启动阶段,即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右,时间为480秒。在此阶段,立即检查下列各项:
1)在主画面上,检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2)在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后,机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机,检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮,电磁阀是否打开。
6、按Prod Start键,该键指示灯亮,机器进入生产状态。先开启药泵钥匙,1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量,按住增减按钮,调整到工艺要求范围内。泥泵调整时,须缓慢进行,并时刻观察扭矩的变化情况,绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
三、正常生产过程的检查
1、在主画面下,检查电机电流、转速、差速是否稳定,流量显示是否稳定,扭矩是否在35--50%之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)。
2、在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常,手摸机器震动是否剧烈。
4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象,冷却水管路是否漏水,水压是否正常,开机时,须时刻保持冷却水不停。
5、现场检查出水水质,检查泥饼质量。
6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常。
7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内,脱泥机出水浓缩池是否正常。
四、异常情况及处理
1、当扭矩达70%时,应立即按Prod/H2O Stop健,该健指示灯亮,结束生产,机器会自动停止进泥、进药,扭矩会逐步降低,扭矩降到正常范围,按Prod/H2O Start健,该健指示灯亮,机器进入生产状态,正常进泥、进药。
2、出水混浊时,应降低进泥量,出水较清但有大量粘性泡沫时,应适当增大进泥量或减小进药量。
3、出现异常响声或危险时,应立即停止脱泥机。
4、出现报警时,ACK健点亮,同时屏幕上出现相应报警信息,应立即查找原因并采取相应措施,之后,按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时,立即通知电工人员排除。
五、定期检查及维护
1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时,需加注黄油2克。
2、每隔两星期,拧开油箱底部的阀门,放出少量的油,检查油内是否有水,有水时,应立即通知厂家更换液相端油封。



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