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板框式压滤机的选用原则
板框式压滤机的选择原则如下:
(1)尝试使用带有薄滤框的板框式压滤机,因为框架越厚,液体通过滤饼的时间越长,越大 阻力,过滤速度越低。以同样的方式,它将增加洗涤的难度,导致长的生产周期和产量的降低。 另外,增加了框架厚度,增加了炉渣量,减少了相应的过滤面积,并且过滤时间也很长。
(2)通常,应使用较大尺寸的板框架。 选择大尺寸板框时,所用板框数量较少,厂房面积,设备投资,劳动安排等较为合理。
板框式压滤机是一种过滤器,它结合了多个过滤板和过滤器框架,形成一个过滤室,并由压力驱动。 板框式压滤机的主要部件是过滤板和过滤器框架。 过滤板和过滤器框架通常是矩形,方形或圆形,并且由诸如木材,铸铁,铸钢,不锈钢,聚丙烯和橡胶的材料制成。 过滤板的表面设计有排水槽,凸起部分用于支撑滤布,槽用作滤液流动通道。 过滤器框架的形状类似于过滤板的形状,但中间是空的。
在过滤器框架和过滤板的对角处形成斜孔,并且多个过滤器框架和过滤器板的圆孔重叠以形成两个通道,其中一个是悬挂通道,并且 另一种是滤液通道。 过滤器框架的内角设计有与圆孔连通的暗通道。 在滤板下角开口的暗通道与板表面的排水槽连通。当组装板和框架时,滤布在过滤器框架的两侧被覆盖以形成悬架。和滤渣的过滤室。为了防止泄漏,过滤板和过滤器框架通常用橡胶密封件密封。
没有凹槽和暗通道的板固定在板框式压滤机支架的一端,其被称为端板。 在过滤之前,将过滤器框架安装在端板的一侧,然后将过滤器布覆盖在过滤器框架的另一侧。 然后安装第二个板,然后安装第二个过滤器框架,使板和框架组装在支架上,最后通过按压装置按压板和框架。 此时,悬浮通道与过滤室连通,滤液通道与板上的凹槽连通。 在泵的作用下,悬浮液进入过滤室,滤液通过滤布并沿着板上的凹槽流入滤液通道。 过滤器残留物被捕集在过滤室中。 将滤饼填充到框架中后,可以用水洗涤滤饼。 停止过滤。
板框架过滤器框架框架压滤机操作过程可分为组装,过滤,清洗,除渣和精加工五个步骤。 其主要优点是结构简单,过滤压力高,易于制造,耐腐蚀材料,操作灵活,过滤面积大,占地面积大,过滤面积可根据生产任务进行调整。 主要缺点是间歇操作,劳动强度高,效率低。
当滤板小于规定数量时,框架和框架压滤设备可在工厂开启,以免损坏机器。在送入板框式压滤机之前,检查滤板的布置。 滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后,滤板必须紧密包装。 进料畅通并且引起过滤板的密封,使得过滤板两侧的压力不平衡,导致过滤板变形和损坏。板框式压滤设备用于浆料,洗涤液或压缩空气阀。必须根据操作程序激活它。它不能同时激活。 当膜片被挤压时,压缩空气压力不能超过过滤压力。


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