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隔膜压榨压滤机使用时的一些配件检查

对于隔膜压榨压滤机的配件检查,首先从压紧板开始。压紧板的小滚轮应转动灵活,其磨损量大于3mm时,应予更换。定位手柄头部若有碎裂时也应更换。压紧装置的丝杆与螺丝配合应旋转灵活,不得发生卡住或松动现象,丝杆端螺纹及止退螺母螺纹不得有裂纹等缺陷。压紧丝杆的直线度公差大于0.1mm/m时,应更换。压紧丝杆的几何轴线应与压紧板中线吻合,允许偏差不得大于1.5mm。止推架腐蚀变形严重应予更换。
检查隔膜压榨压滤机的液压缸缸体,应无裂纹、腐蚀及剥落等缺陷。油缸拆洗后,O形密封圈及皮碗无论是否损坏都应更换。活塞在油缸内移动应无卡阻现象,油缸及活塞的配合表面粗糙度应不大于1.6um。液压缸装配后,应进行漏油试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,保压5min以上,压力不得降低,并且试验时不允许有渗漏现象(采用电动压紧装置时,对电气设备要作认真检查,控制继电器应准确灵活,电气设备应密封,以避免腐蚀性气体对电气元件的侵蚀,控制电路接线应牢固。
隔膜压榨压滤机应安装在水平混凝土基础或构架上,用地脚螺栓固定之。将液压缸固定于机架上,将主梁与液压缸和止推板联结,构成机架,主梁的水平度允许偏差不大于1mm/m,但全长不得大于2mm。安装手动换向阀,接通阀与液压缸的管路;按明书所规定的数量和顺序,依次放置压滤机配件:压紧板、滤板、滤框和滤布,安装滤布须平整,不许折叠,以避免压紧时损坏板框及泄漏;安装压力表等部件,接通手动换向阀与油泵的接管。当液压缸和液压压紧装置附件安装完毕后,对其进行紧密性液压试验,试验压力为机器工作压力的1.25倍,要求在20min内的压力降不得超过试验压力的10%,而且在试验时各零件表面、密封装置和法兰连接处不允许有渗漏现象。再连接止推板与机外的滤浆、滤液及洗涤液的进出管路,各管路均应有单独的控制阀。

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