板框压滤机作为环保污泥处理、化工料浆、选矿污水、污水处理行业常用的固液分离设备，核心作用就是把含有固体杂质、浑浊的料浆液体，经过压力过滤处理，分离出清澈滤液和固体滤饼。很多客户在选型、调试设备的时候，都很好奇：浑浊的料浆进入板框压滤机之后，在设备内部是按照什么样路径流动，***终实现固液分离的？下面我们一步步拆解板框压滤机过滤液完整流向，把内部过滤流程讲清楚。

1. 进料泵加压输送，料浆进入进水总管：整套过滤流程的动力源头是进料泵。浑浊的待过滤料浆，依靠进料泵的压力抽吸，先送入板框压滤机的进水主管道。随着进料泵持续往管路输送料浆，管道内部压力不断上升，板框压滤机就是依靠这个高压，为后续过滤提供动力。加压后的料浆，会从主管道分流，进入设备配套的两根分水管道。这里的高压非常关键：板框压滤机属于压力式过滤设备，没有压力，料浆无法穿透滤布，也就无法完成固液分离。

2. 料浆通过进水法兰，进入滤板组合形成的分料通道：分水管道和压滤机机架上方的两组进水法兰对接连通，料浆顺着法兰口流入滤板上方的分料管道。大家要清楚：板框压滤机的滤板、板框是一块块紧密压紧拼接在一起的，全部滤板对齐压紧之后，每一块滤板上预留的通孔，就会首尾连通，拼接成一整条贯穿整组滤板的分料管道。在每一块滤板同侧，都预留了导流凹槽或者连通通道，这条通道直接连通滤板中间的凹陷滤腔位置，料浆就可以从总分料管道分配到每一组滤腔里。

3. 料浆进入滤腔，滤布拦截固体，初次固液分离：料浆顺着导流通道，进入由滤板+板框围合而成的独立滤腔。滤腔两侧都包裹着滤布，滤布是过滤介质。在进料泵持续提供的高压作用下，料浆不断挤压贴紧滤布。滤布具备选择性透过的特性：液体成分可以穿过滤布的微孔，而料浆里面的固体颗粒、杂质，粒径大于滤布孔径，就会被滤布阻挡，留在滤腔内部。随着进料持续，固体颗粒不断堆积在滤腔内，慢慢形成滤饼；液体则穿过滤布，进入滤板另一侧的出水导流沟槽。

4. 滤液汇集排出，得到清澈净水：穿过滤布、已经完成固液分离的清澈滤液，顺着滤板背面的导流沟槽，汇入每块滤板独立的出水通道。所有滤板流出的滤液，汇总到下方出水总管，再经过滤板排水阀统一汇集，从设备排水口排出，***终流出干净的滤液。整套流程循环运行，直到滤腔内部被固体滤饼填满、进料压力达到设定上限，就可以停止进料，准备泄压、拉开板框卸除滤饼，完成一个过滤周期。

板框压滤机并不是所有液体都可以直接过滤使用。如果待处理物料里面的组分分子结构特殊、物料不容易析出固相，单纯依靠板框压滤机很难实现有效分离。遇到这类物料时，需要提前做预处理，通过加药絮凝、固化沉淀等方式，让里面细小悬浮颗粒抱团、形成可被滤布截留的固体絮体，之后再送入板框压滤机过滤，才能达到理想的固液分离效果。如果不做预处理，细小颗粒容易穿滤、堵布，出现出水浑浊、滤布快速堵塞、过滤效率低等问题。

滤液通道分为明流、暗流两种结构，上面讲解是常规明流结构；暗流机型滤液不外露，适合有毒、易挥发物料； 滤布选型（孔径、材质）直接决定出水清浊程度，根据物料颗粒大小选配滤布；进料压力不能盲目加高，压力过高容易造成滤板变形、喷浆、滤布破损。

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