板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为机、电、液一体式，液压压紧，手动机械锁紧保压型。操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等中小型企业的生产及污水处理设备。该系列压滤机主要规格有：B A MYJ20~100/ 800-U B K压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。

以下是关于BAMY20-80/800-UBK板框式压滤机的详细介绍：

一、型号含义

BA：通常表示板框式压滤机的类型，“B”代表板框式，“A”暗流出液，“M”明流出液。Y：液压压紧 20-80：表示压滤机的过滤面积为20-80平方米，这是衡量压滤机处理能力的一个重要指标，决定了其在单位时间内能够处理的物料量。800：代表滤板的外形尺寸为800mm×800mm，滤板尺寸决定了压滤机的整体规模和结构，也与过滤面积和滤室容积有密切关系。 UBK：聚丙烯材质或非金属材质的滤板，用U表示，B和K分别表示可洗涤或不可洗涤，

二、结构组成

主体部分：包括从动链轮、止推板组件、滤板、主梁、拉板器、压板组件、主动链轮、油缸座等。滤板和滤框交替排列，形成过滤室，物料在其中进行固液分离；主梁用于支撑滤板和滤框，保证设备的结构稳定性；拉板器则用于在过滤完成后，依次拉开滤板，方便卸饼。

三、控制部分

由电控箱、液压站系统等组成。电控箱用于控制压滤机的各种操作，如压紧、松开、进料、卸料等动作，实现自动化运行；液压站系统则为压滤机提供动力，通过液压油的压力推动压紧板，使滤板和滤框紧密贴合，保证过滤过程的密封性。

四、工作原理

过滤准备：通过液压系统，压紧板将滤板和滤框压紧，形成密闭的过滤室。同时，进料泵启动，将待分离的物料输送到各个过滤室中。

过滤过程：在进料泵的压力作用下，物料中的液体通过滤布渗透到过滤室的两侧，而固体颗粒则被截留在滤布表面，随着过滤的进行，固体颗粒逐渐堆积形成滤饼。

卸饼过程：当过滤完成后，电控系统控制液压系统松开压紧板，拉板器依次拉开滤板，滤饼在自身重力和拉板器的振动作用下，落入卸泥斗中，完成卸饼操作。

过滤介质再生：卸饼完成后，可对滤布进行清洗或更换，以便下一次过滤操作的进行。

五、应用领域

化工行业：用于化工产品生产过程中的固液分离，如染料、颜料、树脂等的过滤提纯，可有效去除杂质，提高产品质量。

制药行业：在制药工艺中，用于药液的过滤、浓缩和提纯，确保药品的纯度和质量，符合药品生产的卫生标准。

食品饮料行业：可用于果汁、酒类、糖浆等的过滤，去除其中的果肉、沉淀物等杂质，提高产品的澄清度和口感。

污水处理：在污水处理厂中，用于污泥的脱水处理，将污泥中的水分分离出来，降低污泥的含水率，便于后续的处理和处置。

矿业：在矿石加工过程中，用于矿石浆的过滤和脱水，实现有用矿物与脉石矿物的分离，提高矿物的回收率。

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