厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为机、电、液一体式，液压压紧，手动机械锁紧保压型。操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等中小型企业的生产及污水处理设备。该系列压滤机主要规格有：X A MY/Z/J(G)8~32 / 630-U B K压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。

以下是XY(J)8~32/ 630-U系列液压厢式压滤机的相关介绍：

型号含义

X：代表厢式压滤机。

Y：表示液压压紧方式。

J：可能指的是机械保压（具体含义因厂家而异）。

8~32：表示过滤面积，单位为平方米，该系列压滤机的过滤面积在 8 平方米至 32 平方米之间。

630：通常指滤板的尺寸为 630mm×630mm。

U：表示滤板材质为非金属,默认为聚丙烯材质.

机架结构：主要由主机部分（包括机架部件、滤室部件）、滤板移动装置、滤布悬挂装置、液压部分、电气控制等部分组成。其中，主机部分的机架由两根横梁及其两端固定的止推板和液压缸座构成，滤室由排列在横梁上的滤板、滤布等组成；滤板移动装置用于实现滤板的逐块拉板；液压部分为压紧和放松滤板提供动力；电气控制部分则实现各功能的手动按钮和程序控制的自动操作。

工作原理：在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进由滤板排列组成的滤室，通过过滤介质（滤布），固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣，洗涤后还可通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧滤板开始下一工作循环。

技术性能:

过滤压力：一般≤1.0MPa。液压工作压力：通常为 15MPa。压紧力：可达 320KN。

压紧板行程：300mm。使用温度1：≤100℃。

其他特点:可根据需要,采用 PLC 控制，可实现自动保压、自动拉板、自动进料、自动卸料、自动输料等功能，减少人工操作，提高工作效率。

操作维护方便：液压压紧，自动保压，运行安全可靠，且滤布更换方便，滤板和滤框易于清洗。

结构坚固：机架采用高强度钢结构，滤板、滤框采用增强聚丙烯一次模压成型，强度高，相对尺寸和化学性能稳定，耐酸碱，经久耐用。

密封性好：全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。

应用领域：广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理1。在化工行业中用于各种化工原料的过滤提纯；在食品行业可用于果汁、植物油等的过滤澄清；在污水处理中对污泥进行脱水处理等。

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