厢式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸500×500 至2000×2000，为增加工作效率，改善进料状况。大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。该系列压滤机主要规格有: XAMY/Z100~250/1250-UBK该系列压滤机，大型的为机、电、液分体式，大型的为机、电、液一体式整机的运作可手动操作，亦可根据用户要求：由PLC 程序控制器实现循环自动操作。根据用户的意愿，机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP 隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

XAMY/Z100~250/1250-UBK系列压滤机简述  

一、基本信息

型号含义：XAMY：可能代表压滤机类型（厢式、暗流或明流液压自动保压型压滤机）。100~250：滤室过滤面积范围（单位：平方米），或单台设备处理能力区间。1250：滤板尺寸（对角线边长，单位：mm），表示设备规格。UBK：可能为企业自定义型号后缀，代表特定配置或系列特征，即：聚丙烯材质滤板，不可洗涤或可洗涤。

二、设备用途

核心功能：用于固液分离，通过加压使悬浮液中的液体透过滤布，截留固体颗粒，实现物料脱水。

应用领域：常见于化工、冶金、矿山、食品、环保（如污水处理）等行业，尤其适用于高粘度、高含固量物料的脱水处理。

三、结构特点

滤板组件：采用聚丙烯（PP）或玻璃纤维增强材料，耐腐蚀、强度高。滤板表面有凸台纹路，用于支撑滤布并引导滤液流动。

隔膜压榨功能（若为隔膜压滤机）：配备橡胶或聚丙烯隔膜，通过通入压缩空气（或水）对滤饼进行二次压榨，进一步降低含水率。

自动控制系统： 支持自动拉板、进料、压榨、卸料等流程，可搭配PLC控制系统，提升操作效率和自动化程度。

机架与驱动：机架采用高强度钢材焊接或铸造，确保耐压性；驱动方式可能为液压驱动（常见）或机械驱动。

四、性能优势

高效脱水：隔膜压榨功能可使滤饼含水率降低至15%~30%（具体取决于物料性质），减少后续处理成本。

自动化程度高：减少人工干预，降低劳动强度，适合连续化生产场景。

耐腐蚀设计：滤板和接触物料的部件采用耐腐蚀性材料，适用于酸性、碱性等复杂工况。

节能性：部分型号可能配备节能电机或优化的液压系统，降低能耗。

五、注意事项 

选型要点：需根据物料特性（如粘度、颗粒度、腐蚀性）、处理量、目标含水率等参数选择合适型号。

维护保养：定期清洗滤布、检查滤板密封面，避免滤布堵塞或滤板破损影响过滤效果。

安全操作：设备运行时需确保液压系统压力稳定，避免超压运行；卸料时注意防止滤板突然松开造成安全事故。

六、生产厂商与服务

该系列可能为特定厂商（如国内压滤机企业）的产品，采购时需确认厂商的技术支持能力（如安装调试、售后维护）及行业应用案例。

注：以上信息基于压滤机通用技术特点整理，具体参数以厂商官方资料为准。如需详细技术手册或选型建议，建议直接联系设备供应商。

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