关于XAZGQF400/1500-UK 程控自动隔膜压滤机的详细技术参数资料，具体内容如下：

一、基本参数

1. 型号：XAGF400/1500-UK

2. 过滤面积：400m²

3. 滤板尺寸：1500×1500mm（长×宽）

4. 滤板数量：96块（根据过滤面积及滤板规格确定）

5. 滤室容积：7m³（根据滤板厚度、滤室深度及滤板数量计算得出）

二、压力参数

1. 过滤压力：≤0.8 MPa

2. 隔膜压榨力：≤1.2 MPa

三、功率参数

1. 装机总功率：≈15 KW

液压系统功率：11KW（驱动油泵电机，为拉板、压榨等动作提供动力）

清洗系统功率：1.5 KW（用于自动滤布清洗高压喷射装置）

其他辅助设备功率：3KW（包括振打装置、自动拉板装置、控制单元等）

四、材质及结构

1. 滤板材质：聚丙烯（PP），具备良好的耐腐蚀性和机械强度，适用于脱硫石膏过滤工况，能承受过滤和压榨过程中的压力。

2. 滤布材质：[滤布材质具体名称：750B]，具有较高的过滤精度和透水性，同时具备一定的耐磨性和耐化学腐蚀性，确保有效过滤石膏浆液并易于清洗再生。

3. 机架材质：碳钢材质，经过防腐处理，保证设备整体结构的稳定性和耐用性，能够承受长期运行过程中的压力和振动。

4. 自动储泥斗：

材质：Q235 - A 碳钢，钢板厚度 4mm，采用角钢加强结构，以增强泥斗的承载能力和稳定性，防止在卸料过程中发生变形。防腐处理**：对泥斗内外表面进行防腐处理，如涂覆防腐漆等，防止石膏浆液对泥斗的腐蚀，延长泥斗使用寿命，同时保证石膏卸料的顺畅性和清洁度。

五、自动控制系统

1. 控制方式：程控全自动，采用先进的 PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实现设备的自动化运行和监控，可根据预设程序自动完成过滤、压榨、洗涤、卸料等一系列操作流程，并对运行过程中的压力、温度、液位等参数进行实时监测和反馈控制。

2. 操作界面：配备人机界面（HMI）触摸屏，操作简便直观，操作人员可通过触摸屏轻松设置设备运行参数、查看设备运行状态、故障报警信息等，并能进行手动/自动切换操作，方便设备的调试和维护。

3. 自动滤布清洗高压喷射系统：

清洗压力：≤1.6 MPa（能够有效清除滤布表面的残留石膏滤饼，保证滤布的过滤性能）

清洗喷头：采用特殊设计的高压喷头，确保清洗水均匀喷射在滤布表面，覆盖全面，提高清洗效果和效率。喷头材质为耐腐蚀材料，如不锈钢等，保证长期使用性能稳定。

清洗周期：可根据实际过滤工况和滤布堵塞情况在控制系统中灵活设置，一般为每[X]次过滤循环后自动启动清洗程序，确保滤布始终保持良好的过滤状态，延长滤布使用寿命，降低运行成本。

4. 自动拉板系统：

拉板方式：采用液压驱动或电机驱动的自动拉板装置，通过 PLC 控制系统精确控制拉板的速度、行程和顺序，确保滤板依次平稳拉开，避免滤板碰撞损坏，同时保证卸料过程的顺畅性和安全性。

拉板速度：慢进速度可根据需要调节，在接近终点时切换为慢进，以确保拉板精度和稳定性）拉板力能够克服滤板之间的摩擦力和滤饼的粘附力，顺利拉开滤板。

5. 光电精确控制系统：

在滤板开合、拉板过程以及泥斗卸料等关键位置设置光电传感器，通过感应物体的遮挡情况，将信号传输给 PLC 控制系统，实现对设备运行位置和状态的精确检测和控制，确保各动作的准确性和可靠性，有效防止误操作和设备故障的发生。

6. 自动清洁刷系统：

在滤板两侧安装自动清洁刷装置，当滤板拉开卸料后，清洁刷自动启动，对滤板表面进行清扫，清除残留的滤饼碎屑，进一步保证滤板的清洁度，为下一次过滤循环做好准备，同时减少人工清理工作量和劳动强度。

清洁刷材质：采用耐磨、耐腐蚀的尼龙材质或其他合适的刷毛材料，确保清洁效果和使用寿命。

7. 振打功能：

在滤板和滤布上设置振打装置，通过定期振打，使滤布在过滤过程中保持良好的透气性，减少滤布堵塞现象的发生，同时有助于在卸料时使滤饼更易于脱落，提高卸料效率和滤布的再生效果。

振打频率：可根据实际工况在控制系统中进行调整，一般为[X]次/min（在过滤过程中或卸料前启动振打程序）六、设备尺寸及重量

1. 外形尺寸（长×宽×高）：11730mm ×3105mm ×4725mm（不包括泥斗等附属设备的整体尺寸，具体数值根据设备结构设计确定）

2. 设备重量：约29.95T（整机重量，不包括附属管道、阀门及配套的电气控制柜等重量，仅供运输和安装参考）

七、设备安装及调试

1. 安装要求：设备安装基础应平整、坚实，具备足够的承载能力，基础平面度误差不超过±5mm，根据设备安装图纸进行地脚螺栓的固定和二次灌浆，确保设备安装牢固稳定。同时，设备周围应预留足够的空间，以便于设备的操作、维护和检修，一般设备周边应留出不小于1.5m 的通道宽度。

2. 调试内容：设备安装完成后，由专业技术人员进行调试工作，包括设备各部件的机械性能调试（如滤板的开合、拉板装置的运行、压榨机构的动作等）、液压系统调试（检查油泵电机的转向、压力调节、管路密封性等）、电气控制系统调试（检查 PLC 程序运行、各传感器信号传输、操作界面功能等）以及整机联动调试（模拟设备在实际工况下的过滤、压榨、洗涤、卸料等全流程运行，检查各环节的协调性和稳定性，对发现的问题及时进行调整和优化），确保设备各项性能指标符合设计要求，能够正常稳定运行。

八、设备维护与保养

1. 日常维护：定期检查设备各连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，确保设备结构的稳定性。

检查滤板和滤布的完整性，如有破损、变形等情况应及时更换，保证过滤效果。

清理设备表面的灰尘、杂物和残留的石膏浆液，保持设备清洁，防止腐蚀和堵塞。

检查液压系统的油位、油温及管路密封性，定期更换液压油，确保液压系统正常运行，防止因油液污染或泄漏导致设备故障。

检查电气系统的接线是否松动，各电气元件是否正常工作，定期清洁电气控制柜内部灰尘，防止因电气故障影响设备运行。

2.定期保养：

根据设备运行时间和实际工况，定期对设备的各运动部件（如拉板装置的链条、链轮、导轨，压榨机构的活塞杆、密封件等）进行润滑保养，更换润滑油脂，保证部件运动灵活，减少磨损，延长使用寿命。

定期对自动滤布清洗高压喷射系统、自动清洁刷系统和振打装置进行检查和维护，清理喷头堵塞物，检查清洁刷磨损情况，调整振打装置的振打力度和频率，确保各辅助装置正常工作，发挥其应有的作用。

对泥斗进行定期检查和维护，检查泥斗的防腐层是否损坏，如有破损应及时修复，防止泥斗腐蚀穿孔；清理泥斗内的积料，保证卸料顺畅，避免因积料过多影响设备正常运行和石膏的后续处理。

以上技术参数资料仅供参考，具体数值可根据设备实际设计和制造情况进行调整和优化，以确保 XAGF400/1500 - UK 程控自动隔膜压滤机在脱硫石膏过滤工况下能够高效、稳定、可靠地运行，满足生产工艺要求，降低运行成本，提高企业经济效益和环境效益。在设备选型和采购过程中，建议用户与设备制造商充分沟通，根据实际工况和需求确定详细的技术参数和配置，以获得最适合的设备解决方案。

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