压滤机滤布袋的制作与开孔方式简述

一、滤布袋的制作要点 

1. 材料选择核心要求：根据过滤介质的性质（如酸碱性、温度、粘度等）选择适配的材质，常见材料包括：

涤纶（PET）：耐酸耐碱，适用于常温过滤（≤130℃），成本低，应用广泛。

丙纶（PP）：耐酸耐弱碱，耐温≤90℃，常用于水处理、食品行业。锦纶（PA）：耐磨性强，耐碱不耐酸，适用于含颗粒物的浆料过滤。

氟纶（PPS）：耐高温（≤190℃）、耐强腐蚀，用于高温烟气或化工废液过滤。

工艺要求：材料需经过针刺、编织或覆膜处理，确保过滤精度（5-100μm）和透气量。

2. 结构设计，袋体形态常见为圆柱形或扁平状，需根据压滤机型号（如板框式、厢式）定制尺寸，确保与滤板贴合紧密。

接缝处理：采用热熔焊接或高强度线缝合，接缝处需平整、无毛刺，避免漏料或破损。

加强设计：袋口、底部等受力部位可增加衬布或包边，提升耐用性。

二、基于过滤形式的开孔方式分类

1. 中心进料式开孔（主流方式），适用场景：板框式压滤机、多数厢式压滤机。

开孔位置：滤布袋顶部中心开设圆形或椭圆形孔，直径根据进料管口径定制（通常50-150mm）。

结构特点：孔边缘需加装金属环或耐磨衬套，防止进料冲刷导致破损。部分场景需在孔下方设置导流锥，使物料均匀分布至袋体。

2. 侧部进料式开孔，适用场景：卧式压滤机或特殊结构设备，需侧向进料。

开孔位置：滤布袋侧面中部或偏下位置，形状多为圆形或长条形。

注意事项：侧孔需搭配密封垫，避免进料时压力泄漏，同时需考虑袋体受力平衡，防止侧翻。

3. 底部进料式开孔，适用场景：重力辅助过滤或需要底部增压进料的场景（如高粘度物料）。

开孔位置：滤布袋底部中心，搭配止逆阀结构，防止滤液回流。

工艺要求：底部需加厚处理，避免长期受压变形，开孔边缘需做防磨损加固。

4. 多通道开孔（特殊场景），适用场景：需要同时进料和排气的过滤工艺，或多级过滤设备。开孔设计：除中心进料孔外，袋体上部开设排气孔（直径10-30mm），底部增设排污孔，提升过滤效率。

三、开孔工艺的关键影响因素

过滤精度：开孔尺寸与分布影响滤液透过滤布的速度和杂质截留效果，需根据物料颗粒度调整孔径（如精细过滤孔径≤10μm）。压力承受能力：高压过滤（如1-2MPa）时，开孔边缘需做硬化处理（如包胶、金属嵌边），防止撕裂。清洗便利性：开孔方式需便于滤布袋反冲洗或更换，如顶部开孔可搭配自动提袋装置，提升自动化程度。

四、典型应用案例

污水处理：采用涤纶滤布袋+中心进料孔，孔径20-50μm，配合板框压滤机实现污泥脱水。

化工制药：丙纶滤布袋侧部开孔，搭配精密过滤膜，用于药液除杂，开孔边缘需符合GMP无菌标准。

冶金选矿：锦纶滤布袋底部开孔，配合高压进料泵，处理高浓度矿浆，开孔处需耐磨抗冲击。

总结：滤布袋的制作与开孔方式需围绕“过滤效率、设备适配性、使用寿命”三大核心，结合物料特性与设备结构定制化设计，同时通过工艺优化（如边缘加固、多通道设计）解决实际应用中的泄漏、堵塞等问题。

五、常规压滤机滤布袋的制作与开孔方式简述

1、压滤机滤布尺寸

压滤机的滤布上的孔须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；滤布安装上去能够包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5-10mm左右；以避免在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。

·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后，您应该留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔

·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进料口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.

警 告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以避免过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。危 险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守相关的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如须穿戴好：·防护手套 ·防护工作服·防护眼镜·防护口罩

2，滤布的开孔方式以及相关尺寸厢式开孔方式：

M-B为明流不可洗式:       不要打孔.  

M-K为明流可洗式:         上面打两个孔.

A-B为暗流为不可洗式:     打底下壹个孔.

A-K为暗流为可式;         打肆个空.

A-B为暗流为不可洗式:     双出液:底下打两个孔.

A-K为暗流为可洗 :单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔. 

厢式头板滤布筒放样尺寸：

800头板：280×350         

500头板：200×230     

630头板：230×280

920头板：370×370         

1000头板：345×420

 板框式开孔方式：

M-B为明流不可洗式:          打壹个孔.

M-K为明流可洗式:           上面打两个孔.

A-B为暗流不可洗式:         打交叉孔.

A-K为暗流可洗式:           打肆个孔.

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