金属压榨板过滤原理：该压榨型压滤机的滤室部件是由钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保持滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。而后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的增加而减小；滤室压缩比建议为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。进一步压榨时，滤室内的工作压力达5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。

高压板框压榨型压滤机的金属滤板滤框是该设备的核心组件，主要用于固液分离过程中承载滤布并形成过滤腔室，其性能直接影响压滤机的过滤效率、压力承受能力及使用寿命。以下从材质、结构特点、工作原理、优势及应用场景等方面进行简述：

一、材质与制造工艺

常用材质：

铸铁：强度高、耐磨性好，成本较低，适用于中性或弱腐蚀性物料。

不锈钢（如304、316）：耐腐蚀性强，适用于食品、医药、化工等对卫生要求高或物料具有腐蚀性的场景。

铝合金：重量轻、耐腐蚀性较好，常用于轻量化需求的设备。

制造工艺：铸造或锻造成型，表面可进行电镀、喷涂防腐层（如环氧树脂）处理，增强耐腐蚀性和耐磨性。

二、结构特点

滤板结构：

板体：呈矩形或圆形，表面有凸凹纹路（如点状、条状沟槽），用于支撑滤布并形成滤液流道。

进料孔与滤液孔：板体中心或边缘设有进料孔，与滤框配合形成物料通道；两侧或边缘设有滤液孔，与滤布外侧的流道连通，便于滤液排出。

把手与悬挂结构：滤板两侧有把手，便于安装和移动，顶部或边缘有悬挂结构，可沿机架导轨排列。

滤框结构：

框体：中空矩形框架，四周有密封槽，用于放置滤布并与滤板贴合形成密闭过滤腔室。

进料与密封设计：框体进料孔与滤板进料孔对齐，密封槽内可安装橡胶密封圈，确保高压下无泄漏。

三、工作原理

1. 组装与过滤：滤板与滤框交替排列，中间夹滤布，通过机架压紧装置形成密闭腔室。 物料从进料孔泵入腔室，在压力作用下，液体透过滤布经滤液孔排出，固体颗粒被截留形成滤饼。

2. 高压压榨：过滤完成后，向滤板与滤框之间的压榨腔（或通过滤板内置的气囊/水腔）通入高压气体或液体（如压缩空气、水），进一步挤压滤饼，降低含水率。

四、核心优势

高压适应性：金属材质强度高，可承受1.2-5.0MPa的压榨压力，滤饼含水率低（如污泥处理中可降至60%以下）。

耐用性强：抗磨损、耐高压，适合处理高粘度、高固体含量的物料。

易维护：滤板滤框可单独更换，表面纹路便于清理滤渣，维护成本低。

过滤效率高：结构设计优化滤液流道，过滤速度快，处理量大

五、应用场景

工业领域：

化工：染料、颜料、农药等物料的固液分离。

冶金：矿山尾矿、金属氢氧化物过滤。

环保：市政污泥、工业废水处理中的污泥脱水。

食品与医药：食品加工中的果汁、植物油过滤，医药中间体的固液分离（需使用不锈钢材质，满足卫生标准）。

六、与其他滤板的对比

七、维护要点

定期检查滤板表面磨损情况，及时更换破损滤布和变形滤框。

避免长期超压运行，防止金属疲劳导致泄漏。

处理腐蚀性物料后，需清洗滤板表面，防止介质残留腐蚀材质。

高压板框压榨型压滤机的金属滤板滤框通过高强度材质和优化结构，在需要高压脱水的场景中发挥关键作用，是实现高效固液分离的核心部件。

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