厢式X1000滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布每块滤板上都有固定，它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用（相同条件下），但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动的装置，一般来说更换滤布的次数也不会频繁。厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强PP滤板；化学性能稳定，抗腐蚀强、耐酸、碱、盐的侵蚀，强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，大大地提高了工作效率和经济效益。滤板的结构为：点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，经数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；滤板材质：配方为改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；

以下是关于厢式X1000系列滤板的简述：

一、结构设计

外形尺寸：厢式X1000系列滤板的外形尺寸通常为1000mm×1000mm，呈正方形，这种较大的尺寸有利于增加过滤面积，提高过滤效率。

滤室结构：滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤饼在下凹处形成。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，既能保证滤布的稳定性，又有助于滤液的流动。 

通道设计：滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，使得过滤过程中的各流体能够有序流动。

二、材质特点

聚丙烯滤板：具有良好的化学稳定性，耐腐蚀，耐酸碱，能够适应多种不同性质的物料过滤，同时还具有重量轻、价格相对较低等优点。

聚乙烯滤板：耐磨损性能较好，柔韧性较强，在一些对滤板柔韧性有要求的场合较为适用，且同样具有较好的耐腐蚀性。

铸铁滤板：强度高，硬度大，能够承受较高的压力，适用于过滤压力要求较高的工况，但重量较大，搬运和安装相对困难。

不锈钢滤板：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，在一些对卫生要求较高、物料具有腐蚀性或过滤温度较高的场合应用广泛，不过成本相对较高。

橡胶滤板：弹性好，密封性能佳，能够有效地防止滤液泄漏，常用于对密封要求严格的过滤系统。

三、性能优势

过滤效率高：X1000系列滤板的过滤面积可根据实际需求进行定制，一般过滤面积从32平方米到120平方米均可订制，较大的过滤面积和合理的结构设计使得过滤速度快，能够在较短的时间内处理大量的物料，提高生产效率。 

过滤效果好：滤板与滤布的配合紧密，能够有效地拦截固体颗粒，使滤液的清澈度高，固液分离效果显著，满足不同行业对过滤质量的要求。

使用寿命长：优质的材质和精湛的制造工艺，使得滤板具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力，在正常使用条件下，能够长时间稳定运行，减少了滤板的更换频率，降低了设备维护成本。

密封性好：滤板之间通过合理的密封设计，如采用橡胶密封垫等，能够有效地防止滤液泄漏，保证过滤过程的正常进行，同时也有利于保持工作环境的清洁。

四、应用领域

厢式X1000系列滤板的压滤机适用于各个领域的固液分离，如化工、制药、食品、饮料、环保、矿山等行业。在化工行业中，可用于各种化工原料的过滤提纯；在制药行业中，可用于药物中间体、成品药的过滤；在环保领域，可用于污水处理、污泥脱水等工艺；在矿山行业中，可用于矿石选矿后的尾矿处理等

我司的厢式主要有：X500;X630;X800;X920;X1000;X1250;X1600;X2000等8个品种基本规格。本公司提供国内大部分的厂家可以统配的各种压滤机易损件,易耗配件,有滤板,滤布,液压元件,油缸总成,水嘴,受柄,以及及各种规格的密封圈橡胶条,滤布夹头;只要客户有需要,根据您提供的样品,我公司能及时提供现货!欢迎新老客户光临!

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