一、工作原理：由滤板排列组成滤室，滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（如滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。在进料过程结束后，当入料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
二、结构组成：机架由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。 过滤系统由滤板和滤布组成。滤板在主梁上移动，施力应均衡，以防碰坏滤板及泄漏。滤布安装必须平整、勿折叠，以防压紧时损坏滤板及泄漏。 传动系统由丝母、丝杆和手动液压站等组成。压紧滤板时，首先用手扳动丝杠手轮，使头板前进，待滤板初步压紧后改用液压顶紧，当压力达到一定值时停止加压。反之则可松开滤板。
三、性能特点：通过隔膜压榨，能大幅降低滤饼的含水率，提高脱水效率，在某些工艺中可免去干燥过程，节省成本。适用于各种悬浮液的固液分离，在石油、化工、制药、食品、环保等众多行业都有广泛应用。厢式结构和优质的滤布，使得滤液清澈，固体回收率高，能有效实现固液分离。滤板通常采用增强聚丙烯高压模压成型，具有高强度、重量轻、耐腐蚀、抗冲击、无毒无味等特点，可适应不同性质的物料。采用机械、液压与电气相结合，结构合理，可配置自动拉板、自动卸料、自动翻板接液、自动保压等功能，操作方便，省时省力，性能稳定。
三、主要技术参数：
滤板尺寸：通常为630mm×630mm。
过滤面积：常见的有15㎡、20㎡、25㎡、30㎡、35㎡、40㎡等不同规格。
滤室容积：对应不同过滤面积，滤室容积有0.225m³、0.3m³、0.375m³、0.45m³、0.525m³、0.6m³等。
过滤压力：一般≤1.0Mpa。
过滤温度：通常在0-120℃。
四、维护保养：检查滤板、滤布是否有损坏，如有破损应及时更换，避免影响过滤效果。检查各管路是否畅通，有无漏点，确保设备正常运行。卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，以免影响密封性能和过滤效率。液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。定期检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油，确保液压系统工作正常。
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