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XGZ1500全自动隔膜压滤机
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XGZ1500全自动隔膜压滤机

作者:周世建    发布时间:2025-04-23 15:01:11     浏览次数 :


XGZ1500全自动隔膜压滤机
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XAMY/Z(G)1500厢式压滤机,厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧自动保压型。滤板尺寸500×500 至2000×2000,为增加工作效率,改善进料状况。大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外,还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等,改善滤渣质量。该系列压滤机主要规格有: XAMY/Z(G)200~600/ 1500 -UBK该系列压滤机,大型的为机、电、液分体式,大型的为机、电、液一体式整机的运作可手动操作,亦可根据用户要求:由PLC 程序控制器实现循环自动操作。根据用户的意愿,机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。压滤机有明流、暗流之分,它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压,将滤饼中残余的部分水分再次排出。想进一步降低滤饼的含水率,可选购带隔膜压榨的压滤机。隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为:组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机;从膜片材质和压榨压力上分为:橡胶隔膜(耐油或耐酸)和高压PP 隔膜(焊接式或嵌入组合式)。根据您的过滤和工艺要求而定,如贵单位需要这方面的技术服务和支持,请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时,您可选用金属滤板的压滤机。设备密封性好,拉板器运行部分均有护罩,既安全又防尘防腐。机器液压压紧,自动保压,操作维护方便,运行安全稳定等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

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以下是XAMY/Z(G)200~600/1500-UBK系列大型隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备,以下是其相关介绍:

一、工作原理:

进料阶段:待处理的物料通过进料管道进入进料室,在一定压力作用下,固液混合物更好地分布在滤介质上,并对固态物质进行预压以排除空隙。

过滤阶段:物料进入滤饼室和滤液室之间的过滤区域,固体物料在滤介质上堆积形成滤饼,液体则通过滤介质渗透出去进入滤液室。 

压榨阶段:过滤完成后,向隔膜内充入压缩空气或水,使隔膜膨胀,对滤室内的物料施加更大压力,进一步促使滤饼中的液体被挤出,降低滤饼含液率。

冲洗和脱液阶段:压榨完成后,可进行冲洗和脱液操作,通过喷淋清洗液清洗滤饼以去除残留液体,进一步脱除水分,有助于保持滤饼干燥度和纯度,延长滤介质使用寿命。

二、结构组成:

框架系统:为液压系统和滤板系统提供支撑,确保设备的稳定性和耐用性。

液压系统:通过液压油缸将滤板组压紧,提供连续过滤的条件,减少人工拉板的劳动力。

滤板滤布系统:包括头板、尾板、膜板和腔板等多种类型。滤板由改进的增强聚丙烯磨料压制而成,耐腐蚀、高强度、无毒、无味,可根据用户要求制造不同过滤压力的滤板。隔膜由橡胶或PPE弹性体制成,压制压力可根据用户对滤饼含水量的要求进行配置。

三、产品特点:

过滤压力高:滤板采用优质材料制造,能承受较高的过滤压力,可根据需求配置不同的压榨压力,满足各种物料的固液分离要求。

脱水效果好:配备橡胶挤出薄膜,在进料完成后可对滤饼进行二次压榨脱水,能有效降低滤饼的含水量,对于一些对滤饼干燥度要求较高的工艺非常适用。

自动化程度高:可添加YP-1压滤机自动化和智能系统,如配备扑动系统、螺旋推动系统、水洗系统、渣斗等配套设施,实现了操作的自动化和智能化,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。

液体排放模式灵活:可采用清流或暗流隐形排水方式,使机器更适用于不同的生产环境和工艺要求。

安全性能高:设计先进,配备了各种安全装置,如防护栏、急停按钮等,确保操作人员的安全。

四、应用领域:该系列大型隔膜压滤机广泛应用于化工、制药、选矿、电镀、冶金、纺织、污水处理等行业。例如,在化工行业中用于各种化工原料的固液分离;在污水处理厂用于污泥的脱水处理,降低污泥的含水率,便于后续的运输和处置。 

五、规格参数:该系列压滤机的规格型号较多,以XAMY/Z(G)200/1500-UBK为例,过滤面积为200㎡,滤板尺寸为1500mm×1500mm,滤饼厚度为40mm左右。随着型号中数字的增大,过滤面积、处理能力等参数也相应增加,可满足不同规模生产的需求。

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XYGZ1600全自动厢式隔膜压滤机(图1)

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