以下是XAMY/Z(G)200~600/1500-UBK系列大型隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备,以下是其相关介绍:
一、工作原理:
进料阶段:待处理的物料通过进料管道进入进料室,在一定压力作用下,固液混合物更好地分布在滤介质上,并对固态物质进行预压以排除空隙。
过滤阶段:物料进入滤饼室和滤液室之间的过滤区域,固体物料在滤介质上堆积形成滤饼,液体则通过滤介质渗透出去进入滤液室。
压榨阶段:过滤完成后,向隔膜内充入压缩空气或水,使隔膜膨胀,对滤室内的物料施加更大压力,进一步促使滤饼中的液体被挤出,降低滤饼含液率。
冲洗和脱液阶段:压榨完成后,可进行冲洗和脱液操作,通过喷淋清洗液清洗滤饼以去除残留液体,进一步脱除水分,有助于保持滤饼干燥度和纯度,延长滤介质使用寿命。
二、结构组成:
框架系统:为液压系统和滤板系统提供支撑,确保设备的稳定性和耐用性。
液压系统:通过液压油缸将滤板组压紧,提供连续过滤的条件,减少人工拉板的劳动力。
滤板滤布系统:包括头板、尾板、膜板和腔板等多种类型。滤板由改进的增强聚丙烯磨料压制而成,耐腐蚀、高强度、无毒、无味,可根据用户要求制造不同过滤压力的滤板。隔膜由橡胶或PPE弹性体制成,压制压力可根据用户对滤饼含水量的要求进行配置。
三、产品特点:
过滤压力高:滤板采用优质材料制造,能承受较高的过滤压力,可根据需求配置不同的压榨压力,满足各种物料的固液分离要求。
脱水效果好:配备橡胶挤出薄膜,在进料完成后可对滤饼进行二次压榨脱水,能有效降低滤饼的含水量,对于一些对滤饼干燥度要求较高的工艺非常适用。
自动化程度高:可添加YP-1压滤机自动化和智能系统,如配备扑动系统、螺旋推动系统、水洗系统、渣斗等配套设施,实现了操作的自动化和智能化,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。
液体排放模式灵活:可采用清流或暗流隐形排水方式,使机器更适用于不同的生产环境和工艺要求。
安全性能高:设计先进,配备了各种安全装置,如防护栏、急停按钮等,确保操作人员的安全。
四、应用领域:该系列大型隔膜压滤机广泛应用于化工、制药、选矿、电镀、冶金、纺织、污水处理等行业。例如,在化工行业中用于各种化工原料的固液分离;在污水处理厂用于污泥的脱水处理,降低污泥的含水率,便于后续的运输和处置。
五、规格参数:该系列压滤机的规格型号较多,以XAMY/Z(G)200/1500-UBK为例,过滤面积为200㎡,滤板尺寸为1500mm×1500mm,滤饼厚度为40mm左右。随着型号中数字的增大,过滤面积、处理能力等参数也相应增加,可满足不同规模生产的需求。
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