厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为板框式手动或千斤顶压紧机型。滤板尺寸315mm×280mm 至650mm×650mm，压紧方式：S 为手动螺杆型。J 为手动千斤顶型。机器结构简便，操作易行。该系列压滤机机型较小,压紧、卸料均为手动操作.压滤机有明流，暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。该系列压滤机主要规格有: BAMSJ2~6/420-UBK-Ⅰ；

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一、工作原理
压紧过程：滤板以叠合方式放置，通过液压系统压紧板框，形成密封的过滤室。
过滤过程：悬浮液加入过滤室，在压力作用下，液体通过滤布排出，固体颗粒被截留，在滤布上逐渐堆积形成滤饼。
洗涤过程：洗涤液进入过滤室，接触滤饼后排出，可清洗滤饼表面的残留物。
卸料过程：压紧机构松开，通过振动、敲击等方式使滤饼卸下。

二、结构特点
滤板和滤框：通常采用增强聚丙烯等材料模压而成，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味等特点。滤板表面有沟槽，用于支撑滤布和排出滤液，滤框和滤板边角上的通孔组装后构成悬浮液、洗涤水的通道和滤液的引出通道。
压紧机构：一般采用液压驱动，通过油缸推动压紧板，使滤板和滤框紧密贴合，提供过滤所需的压力。
过滤介质：通常为滤布，需要具备高强度和良好的透气性，能有效截留固体颗粒，同时允许液体通过。
其他部件：还包括机架部分，用于支撑和固定滤板、滤框等部件；进料系统，用于将待过滤的物料输送到过滤室；控制系统，可实现对整个压滤过程的自动化控制，如压紧、进料、洗涤、卸料等操作的顺序控制和参数调节。

三、性能参数
过滤面积：小型板框压滤机的过滤面积一般较小，常见的有几平方米到几十平方米不等，可根据实际生产需求选择合适的型号。
过滤压力：一般操作压力在0.3 - 1.6兆帕之间，特殊情况下可达3兆帕或更高，具体压力范围根据设备型号和应用场景有所不同。
滤室容积：决定了每次过滤所能处理的物料量，小型设备的滤室容积通常在几十升到几百升之间。
处理能力：因设备的过滤面积、滤室容积、过滤压力以及物料性质等因素而异，一般适用于小规模生产或实验室使用，处理量相对较小。四、应用领域
化工行业：用于有机酸、碱生产，化纤、玻璃纤维制造，炭黑、钾肥等化工产品加工过程中的固液分离。
冶金行业：在精炼、冶炼过程中，用于铁水、铝水、铜水等悬浮液的过滤，去除杂质。
制药行业：用于药品生产过程中的过滤，确保药品的质量和安全性。
食品行业：可用于乳品、饮料、糖果生产，以及酱油、醋、调味品等食品的过滤，提升食品的口感和品质。
环保领域：在小型污水厂中，用于污泥脱水处理，将污泥含水率降低，便于后续的运输和处理。

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