压滤机在出厂前,对各项性能都做过的调试,所有的压力表液压站调压螺栓等都调节在安全的范围内,在运输过程中,若因震动而造成细微误差,请您根据说明书上的技术参数,进行合理的调整。在使用过程中,有一定的磨合期,特别是液压系统,初步调试时要进出压紧放松来回若干次,电气箱的继电器要拔插一下,以防运输时的震动而松开,造成通电不畅,对于液压、电器常出现的故障和排除方法,现汇总如下,希望能对您使用压滤机有所帮助。
异常情况 | 原 因 | 处理方法 |
油缸压力不足 | ·压力表损坏 | ·更换压力表 |
·管路漏油 | ·修理管路及接头 | |
·油缸内密封圈漏油 | ·更换密封圈 | |
·电器故障 | ·检修电器 | |
·油泵工作不正常 | ·检修并修理油泵 | |
·溢流阀故障 | ·清洗溢流阀 | |
·液压油不洁 | ·过滤或更换液压油 | |
单个滤室漏液 | ·滤板密封面或滤布有损坏 | ·更换滤板或更换滤布 |
·密封面存在有污垢 | ·消除污垢 | |
·滤布在密封面有皱折 | ·平整滤布 | |
·滤布孔偏歪 | ·调整滤布孔位 | |
·部分新滤布 | ·过些日子就会正常 | |
·进料压力超值 | ·选用合适的进料压力 | |
·不正确的压滤机压紧力 | ·选用合适的压紧力 | |
所有滤室漏液 | ·安装新滤布后会出现 | ·过些日子就能正常 |
·滤布的密封性差 | ·选用合适的滤布 | |
·压紧力太小 | ·调整压紧力 | |
·滤液排出不畅 | ·改善排出性能 | |
滤液浑浊、 滤饼不够干 | ·滤布破损 | ·更换滤布 |
·滤布选型不对(目数、材质) | ·更换相应目数(材质)滤布 | |
·物料脱水性太快(前干后潮) | ·关闭进料端水嘴,从尾端逐步开放水嘴 | |
滤框、滤板、压滤机横梁变形 | ·进料管道堵塞、过滤有压差 | ·检查滤布进料孔有否错位 |
·温度超值 | ·降低温度值 | |
·压紧力太大 | ·减小压紧力 | |
·滤室内充盈量过多 | ·进料时间太长 | |
·密封面存有污垢 | ·消除污垢 | |
·滤板排列参差不齐(导致横梁变形) | ·滤板排列整齐、并且压紧端预留行程空间 | |
头、尾板与止推板和压紧板之间漏液 | ·头、尾板固定螺钉塑封处有裂缝 | ·重新塑封 |
压滤机活塞杆不能顶紧滤板 | ·滤板数量缺少 | ·检查并增加到标准数量 |
·液压油量太少 | ·补充液压油(常规机型约为50L) | |
·管路泄漏 | ·检查管路、更换密封圈 | |
压滤机不能自动保压或压力打不上去 | ·调压装置松动 | ·调紧调压阀螺栓或更换弹簧、弹珠 |
·液控单向阀失灵 | ·清洗、或更换液控单向阀 | |
·安全阀失灵 | ·更换安全阀(在阀块下面) | |
·管路泄漏 | ·检查管路、更换密封圈 | |
·油缸内泄漏 | ·更换油缸密封圈或更换油缸总成 | |
·油泵密封圈破损 | ·更换油泵密封圈或更换油泵总成 | |
压滤机动作正常但压力表不工作 | ·电接点压力表失灵 | ·更换电接点压力表 |
·压力表阻尼螺钉堵住 | ·更换或去掉阻尼螺钉 | |
·电磁阀或油管反接了 | ·更换电磁阀接线方向、调换进出油管 | |
压滤机开机没压紧、放松动作或 只有单向动作 | ·油量不足 | ·加注到标准油量(刻度中线偏上)标准 |
·液压有进水或者失效 | ·观看油液的颜色判断,放空油箱、清洁油箱、更换液压油油 | |
·密封系统泄漏 | ·检查管路、油缸、泵进出口油封;(采用排除法,用堵头是油管、油缸前后腔)更换油封 | |
·电机不启动或异响 | ·压力表线接反、电源缺相;检查并更换 | |
·电控箱内开关为打开 | ·最低级判断 | |
·继电器或接触器故障 | ·用手动推上去看看有无通电,如果手动可以,放开就弹开,那么更换继电器或接触器 | |
·电动机接线反向 | ·更换三项线,调整电机方向为顺时针; (长久不用压滤机,总电源处三项线接反,这点容易发生在长期闲置,偶尔开机的用户) | |
电磁阀卡死(放松/压紧只有单向动作) | ·用力顶阀芯(线圈工作指示灯亮的那边阀芯)(单头型号的回程时,顶住阀芯;压紧时是直通的,线圈指示灯不亮)或拆下开电磁阀,煤油浸泡,再空压机吹去腔室垃圾,原位装回即可(注意阀芯方向、密封圈放置等) | |
·能压紧不能放松(行程开关断开/继电器松动) | ·接上行程开关或者将行程开关2个端子短接,重新插拔继电器 | |
·压力表接线接反 | ·调换压力表接线(原因:造成上限断电) | |
·压力表指针归零 | ·调整上、下限(原因:上限断电) |
除了如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询,欢迎来电(13732231928周经理)咨询,我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。需要参照上表以外,在日常使用过程中可能出现操作不当或违反操作程序,出现异常情况时,应立即停机检查。只要给我们电传或打电话,我公司很愉快地为您排忧解难。