一，机架安装

1，出售时机器裸露部分使用前应涂上防锈油脂（活塞杆行程部分）。

2，输送机钢架安装在混凝土基础上。机器安装在承重钢架上，安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。

3，地脚螺栓应位于机架落地安装孔中央，螺栓端部高出联结面60mm左右。

4，机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。

二，液压站的安装

1， 液压站安装在承重钢架上；液压站放置在油缸后端，根据油管连接长度调整至合适位置，以确保油管连接。

★2, 油管的连接：主油管有2根；靠近阀体位置偏下点的油管为进油管；和油缸后端的进油接头连接；靠近阀体位置偏上点的油管为回油管；和油缸前端的回油接头连接；油马达的2根小油管；连接位置可以随便更换。

3，液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。加油至液面线上限。（警告：未加液压油前电机严禁启动）

4，电接点压力表的上下限调整至12MPa—16MPa；松开溢流阀固定螺母；转动手轮可以调节主油缸压力；转动调速阀，可以调节自动拉板的速度；

注 意：电接点的压力范围和调压螺栓的压力均在出厂前已经调好，一般不要去随意调

（压力表的上下限可能在运输过程中因震动而造成上下限指针不准；使用前需手动调整一下）

三，电器安装

★1, 按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，主动力电线分别接入U1、V1、W1和 N。试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。

注 意：油泵电机（风叶从上端往下看）一定要顺时针旋转；否则，压力不工作。

2, 进料泵的驱动主电源线，分别接入U2、V2、W2；试运行，观察泵电机的运转方向（顺时针），进料前进行引水。

注：电机方向和电滚筒方向可以根据需要采取互换接线端子的位置，进行调整。

3，为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。

四，操作步骤：

① 启动电源，（合上电控柜里面的空气开关）（检查压力表压力范围是否在12Mpa—16MPa之间，否则要调节到此范围）

② 按“压紧”按纽，压紧板向前推进，直至将每块滤板压紧并确保密封；当压力达到压力表上限时，液压工作自动切断；当压力低于压力表下限时，液压电机和油泵自动启动。将压力保持在上下限之间。

③ 在确保密封保压的时候，进行进料过滤

④ 按泵的进料按钮，开始进料，（进料端安装回流阀和压力表，无比将压力控制在0.6MPa以下）

⑤ 进料压力达到额定压榨力时，停止进料（泵的电路虽然在同个电器箱里，但是和压滤机是单独分开的，可以随时开启/关闭）

⑥ 过滤完工后，根据工艺要求进行洗涤或吹气压榨等；

注 意：要防止洗涤水溅入电机、电磁阀或电控箱内，造成电磁阀线圈烧坏，等其他电器故障，用户现场务必做好防护措施。

⑦ 按“即停”按纽；再按“放松”按纽；压紧板退回，退到一定的位置后（确保足够的卸饼空间）按“即停”按纽；停止液压工作。进行拉板卸料。

⑧ 按“拉板”按钮；PLC程序进行自动逐块拉板；皮带输送机会自动开启；

⑨ 拉板结束时，拉板小车自动恢复到原位，输送机同时停止工作，

⑩ 按“压紧”按钮，进入下一个循环。

注 意：在操作过程中，如发生紧急情况，务必要按“即停”按纽，拉板过程中发生紧急情况时，务必要按拉线暂停开关；PLC程序自动暂停；重新开启时；PLC程序又继续按原先的程序继续执行下去。

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