压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。

一、压滤机无法启动

原因：

1.电源故障。

2.马达故障。

3.出现了堵塞现象。

4.机器连接处出现问题，导致不能启动。

处理方法：

1.检查电源并保持通电状态。

2.清理马达故障。

3.清理压滤机内部，清除堵塞物。

4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。

二、压滤机运行时出现异响

原因：

1.铁件敲击声。

2.机器脱落或失衡。

3.轴承损坏或磨损。

处理方法：

1.紧固螺丝。

2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。

3.更换损坏或磨损的轴承。

三、过滤效率低

原因：

1.滤布被堵塞。

2.压滤机内部部分损坏。

3.压滤机停留时间不足。

处理方法：

1.及时更换过滤布。

2.修复或更换内部部件。

3.增加压滤机停留时间。

四、滤筒容易堵塞

原因：

1.物料粘度过高。

2.过滤布过滤区域过小。

处理方法：

1.调整物料粘度。

2.增加布袋过滤面积。

五、压滤机运行不平稳

原因：

1.过滤布过滤效果不佳。

2.压力不均匀或不足。

处理方法：

1.更换过滤布。

2.适时调整压力。

六、滤布容易发生接缝脱落

原因：

1.接缝不结实。

2.滤布与机器连接部位不紧密。

处理方法：

1.重新缝制。

2.改变机器连接部位。

七、压滤机过滤压力过低

原因：

1.泵的质量有问题。

2.泵速度不够快。

处理方法：

1.更换质量可靠的泵。

2.适当提高泵的速度。

八、过滤布出现严重磨损或撕裂

原因：

1.使用时间过长。

2.磨损或撕裂布面。

处理方法：

1.更换新的过滤布。

2.修复压滤机内部。

九、泥饼出现断裂

原因：

1.泥饼的结构不够紧密。

2.处理任务超过压滤机的承受能力。

处理方法：

1.增加压力。

2.在泥饼中加入一些黏性材料。

十、过滤布的清洗效果不佳

原因：

1.清洗不彻底。

2.不正确地处理过滤布。

处理方法：

1.提高清洗质量。

2.适当调整处理方式。

十一、压滤机泵出现打滑

原因：

1.泵故障。

2.机器部件损坏。

处理方法：

1.及时更换泵。

2.检查机器内部部件并修理。

十二、滤布出现变形

原因：

1.过滤时间过长。

2.维护不当。

处理方法：

1.加强对滤布的维护。

2.适时更换滤布。

十三、水分难以处理

原因：

1.压力不够。

2.过滤区域过小。

处理方法：

1.适时增加压力。

2.增加过滤区域。

十四、出现漏泥和漏清洗液

原因：

1.滤布与机器连接部位不够紧密。

2.滤布出现破洞。

处理方法：

1.更换或调整机器连接部位。

2.及时更换滤布。

十五、电机出现烧毁

原因：

1.过载。

2.从机器内部传出过度的热量。

处理方法：

1.适时减少负载。

2.检查机器内部并及时修理。

十六、压滤机出现渗漏现象

原因：

1.使用过度损耗。

2.机器不够结实。

处理方法：

1.增加耐磨处的保护。

2.加强机器结构。

十七、滤筒不能够清洗

原因：

1.过滤时间过长。

2.滤筒部件损坏。

处理方法：

1.适时清洗滤筒。

2.检查滤筒并进行修理。

十八、紧固螺丝出现松动

原因：

1.过度使用。

2.质量不好的螺栓。

处理方法：

1.适时更换螺丝。

2.加强机器结构。

十九、滤饼容易发生碎裂

原因：

1.波形压滤板设计不当。

2.压滤时间过短。

处理方法：

1.更改波形板设计。

2.增加压滤时间。

二十、出现泥饼过度压缩现象

原因：

1.压滤时间过长。

2.泥饼的黏性过大。

处理方法：

1.适时停止压滤机。

2.增加泥饼中的润滑剂。

二十一、压滤机暴露了一些由金属制成的部件

原因：

1.内部损坏。

2.不正确地处理机器。

处理方法：

1.及时修理失效部件。

2.适当调整处理机器的方式。

总结：以上是压滤机常见的21种故障及处理方法，我们在平日工作中，需要了解这些故障，并及时排除。

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