大型快开式隔膜压滤机在洗煤、煤泥脱水处理上应用广泛，效果显著，以下是具体分析：

一、应用场景

洗煤尾煤泥脱水处理：洗煤工艺产生的尾煤泥粒度细、黏性大，传统设备处理效果差。大型快开式隔膜压滤机通过高压泵将浓缩后的尾煤泥水注入滤室，煤泥颗粒被滤布截留，然后向隔膜腔内注入高压水，隔膜膨胀挤压滤饼，进一步降低含水率，最后自动拉板系统卸料，脱水后的干煤泥滤饼可作为动力煤或配煤使用，滤液则回流至洗煤水循环系统。

粗煤泥回收与提质：在重介洗煤工艺中，粗煤泥若直接丢弃会损失精煤。大型快开式隔膜压滤机可通过调整滤布孔径，实现粗煤泥的高效回收，处理后粗煤泥滤饼含水率低，灰分可控制在符合精煤指标的范围内，能直接掺入精煤产品，提升洗煤厂精煤产量，还可避免粗煤泥堵塞后续水循环系统，降低洗煤设备的维护成本。

二、优势特点

脱水效率高：如XZ300/1500型隔膜压滤机，采用两端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好，且滤板分组多次拉开，大大缩短了卸料时间，其处理后尾煤泥滤饼含水率可从初步过滤的28%-32%降至18%-22%。

经济效益好：以日产2000吨的洗煤厂为例，每天可回收尾煤泥滤饼约150吨，按精煤市场价800元/吨计算，年增益约3600万元；每天回用滤液约2000m³，年节省水费约300万元；全自动化运行还可降低人工成本。 

设备性能优：双液压缸端面压紧，滤板受力均匀，密封好，不喷料；滤板面优化设计，煤泥通流大，液阻小，滤液排出通畅；采用滤板快速拉开合拢机构，既实现了快速卸料，又保证了滤板快速、可靠地压紧。

环保效益显著：可实现煤泥水零外排，避免因废水外排面临的环保罚款，同时干煤泥滤饼可替代部分动力煤，减少洗煤厂外购燃料的碳排放，符合“双碳”政策要求。

三、实际应用案例

包钢焦化厂：包钢焦化厂在重介选煤技术改造后，原有精煤圆盘真空过滤机及尾煤板框压滤机脱水效果差，导致浮选精、尾煤生产系统停产。该厂采用快开式高压隔膜压滤机进行技术改造，浮选精煤收率达到3%，每年增加精煤销售收入2850万元，同时缓解了煤泥池频繁倒换的局面，降低了工人劳动强度。

冀中能源邢台矿洗煤厂：冀中能源邢台矿洗煤厂原来依赖快开压滤机回收煤泥，效果不佳。后来采用700平方米，4.0兆帕，2000型程控超高压自动锁紧隔膜压滤机进行尾煤压滤升级改造，每小时处理能力达到25吨，相较原来的工艺，既降低了成本，又提高了产量，预计年节支增收可达1000余万元。

压滤机是选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环重要设备，推动了压滤机的不断改进更新，涌现出新型的高效压滤机。随着中国机械化采煤工艺飞速发展，选煤厂型越来越大，煤质变差、煤泥增多问题也来了。对煤泥水处理把关设备压滤机提出了更高要求。

一、快开式隔膜压滤机中国最早研制快开式隔膜压滤机90年代末开始投放市场，为KM型快速隔膜压滤机，它是利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体分离出来的加压滤机设备。与以往的普通箱式压滤机相比，其优点如下：

(一)采用多端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好；

(二)采用主、从多缸同步压紧和控制技术，滤板受力均匀合理，边缘密封性好，当高压、大流量、快速进浆时不喷料；

(三)采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料；采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低；

(四)研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。

二、快开式干燥压滤机的基本过滤机构由间隔置放的热压隔膜过滤板和干燥板组成，在滤室内完成悬浮液和成饼的机械过滤；随即进入热压过滤干燥脱水阶段，即向干燥板内通入流体热介质(蒸汽或导热油)同时对排液通道抽真空，并用隔膜机械挤压滤饼，在短时间内使靠近干燥板的滤饼毛细管水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远的滤饼毛细管水以液态形态涌出滤饼表面，予以脱除。

根据煤中水分与发热量的关系,水分每降低1%,发热量可提高4118kJ而且煤泥水分降低后入仓储存不会堵仓,从而杜绝了露天储存污染环境的问题。快开式干燥压滤机将机械过滤和热力干燥两种操作环节浓缩为一体,不仅实现了浮选精煤的深度脱水,而且使煤泥产品由选煤副产品增值为商品动力煤。由于动力煤售价是煤泥售价的3～4倍,因此使用该设备可为企业带来明显的经济效益。近年来,选煤厂煤泥产量越来越大,快开式干燥压滤机正好迎合了这块市场空白,具有广阔的发展前景,是今后煤用快开式压滤机的一个发展方向。

三、加压过滤机压滤机目前,加压过滤技术仍在不断发展和探索中。例如,可以把干燥技术融入加压过滤技术,使出料水分更低。此外,在恒容加热的情况下,容器内压力会自然上升,这样现有加压过滤机所要求的风量和风压会降低;从另一角度讲,干燥技术融入加压过滤技术后,不会增加能耗。随着加压过滤技术的进一步发展,这种设想可能会在不久的将来变成现实。

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