滤布固定式自动厢式压滤机的特点：

（1）采用了厢式滤板，便于卸料；

（2）滤板压紧时可以实现自动保压；

（3）设有滤液移动装置，实现了自动拉板；

（4）设有滤布振打装置，滤饼卸除完全；

（5）设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布，提高了过滤效率；

（6）设有电控系统，实现了操作程序自动控制。

工作原理：厢式压滤机工作时首先将滤板压紧，然后启动进料泵将料浆压入各个滤室内进行过滤，固体颗粒留在滤室内，滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口，排出机外。过滤结束，启动洗涤泵将洗液通入滤室洗涤滤饼，然后通入压缩空气进行吹风干燥；吹风结束后，将滤液槽从压滤机底部移开，接着主油缸启动，将压紧板拉回，第一滤室里的滤饼从张开的滤布上落下，当压紧板到达预定位置时，位于横梁两侧的拉板装置将滤板一块接一块地依次拉开，因滤板间的滤布呈八字型张开，故滤饼很容易因自重自然下落，对于难剥离的滤饼，可借助滤布振打装置使滤饼迅速剥离卸除。滤饼全部卸除后，主油缸启动，推动压紧板将全部滤板合在一起压紧，至此一个工作循环完成。清洗滤布可在卸料后进行，或若干个工作循环后清洗一次。通过清洗喷嘴喷射出高压水进行清洗。滤布固定式压榨型自动厢式压滤机除具有无隔膜压榨型的六种优点外，还采用了隔膜压榨技术，进一步降低滤饼水分，另外还可在滤室的料浆不充满情况下过滤，滤饼厚度可以随意选择。

滤布走行式全自动压滤机是一种新型的固液分离设备：

1. 结构组成：

- 框架：作为设备的支撑结构，通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性，以承受设备运行过程中的各种压力和负荷。

- 过滤室：这是实现固液分离的核心部件，由滤布和隔膜等组成。滤布起到过滤介质的作用，允许液体通过，而将固体颗粒拦截在滤布表面形成滤饼；隔膜在某些情况下可对滤饼进行进一步挤压，提高脱水效果。

- 液压系统：包括液压泵、液压缸、油管等部件，为设备的运行提供所需的压力，用于压紧滤板，使滤板之间形成密封的过滤空间，确保过滤过程的顺利进行。

- 滤布驱动系统：该系统负责驱动滤布进行行走运动，这是滤布走行式全自动压滤机的独特之处。通过精确的控制，使滤布能够按照设定的程序在设备内进行往复行走，实现滤饼的自动卸料和滤布的自动清洗等功能。

- 电控系统：由电机、传感器、控制面板等部件组成，用于控制设备的自动化运行，可实现对各个工作环节的精确控制和监测，如过滤、压榨、卸料、清洗等过程，并且能够根据实际情况调整运行参数。

特点与优势：

- 自动化程度高：能够实现全过程的自动化操作，从进料、过滤、压榨、卸料到滤布清洗，无需人工干预，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

- 过滤效果好：采用优质的滤布和先进的过滤技术，能够有效地实现固液分离，过滤后的滤液清澈，固体滤饼含水率低，满足各种行业对固液分离的严格要求。

- 运行稳定可靠：设备的结构设计合理，各部件之间配合紧密，运行过程中稳定性高，故障率低。同时，配备了完善的监控和保护系统，能够及时发现并处理设备运行中的异常情况，确保设备的安全可靠运行。

- 节省空间：相比于传统的压滤机，滤布走行式全自动压滤机的结构更加紧凑，占地面积小，特别适用于场地有限的生产场所。

两种压滤机只是滤布安装和运行形式不同而已，两者都是自动化控制的新型过滤设备，均广泛应用于化工、制药、食品、矿山、冶金、环保等行业中的固液分离作业，对于各种性质的物料，如黏性物料、颗粒物料、腐蚀性物料等都具有良好的适应性。

如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。