一、按材质分类的常见助滤剂

1. 无机类助滤剂
1）硅藻土
成分：由硅藻化石经加工制成，主要成分为二氧化硅。
特点：孔隙率高（达80%~90%）、比表面积大，吸附性强，能有效截留细小颗粒，且化学性质稳定（耐酸不耐碱）。
应用：广泛用于食品饮料（如啤酒、果汁）、医药、化工、水处理等行业的澄清过滤，尤其适合低黏度液体。
2）珍珠岩
成分：天然火山玻璃经膨化处理形成的多孔颗粒。
特点：质轻、成本低，孔隙结构均匀，过滤速度快，但吸附能力略低于硅藻土。
应用：常用于工业废水处理、矿物加工、油脂脱色等领域，适合处理含有较多胶体或悬浮颗粒的溶液。
3）活性炭
成分：由木材、煤等经高温活化制成的多孔碳材料。
特点：吸附能力极强，可去除色素、异味、有机物及部分重金属，但颗粒细小时易堵塞滤布，常与其他助滤剂（如硅藻土）配合使用。
应用：食品加工（如蔗糖脱色）、饮用水净化、医药脱碳过滤等。
4）石英砂
成分：天然二氧化硅颗粒，硬度高、化学性质稳定。
特点：成本低、耐磨性好，常用于粗过滤或作为过滤层的支撑介质（如砂滤池），但过滤精度较低。
应用：水处理预处理、冶金行业渣液分离等。

2. 有机类助滤剂
1）纤维素类（如纸浆、木浆）
成分：天然植物纤维经加工制成的纤维状物质。
特点：价格低廉、可生物降解，能形成疏松滤饼，提高滤液通过性，但强度较低，易被压缩。
应用：食品加工（如酱油过滤）污水处理、油脂过滤等，适合含油或高黏度物料。
2）合成纤维（如聚丙烯纤维、聚酯纤维）
成分：人工合成的高分子纤维。
特点：强度高、耐化学腐蚀，可改善滤饼的透气性和机械性能，常与无机助滤剂混合使用。
应用：化工、冶金、矿山等行业的高固体含量物料过滤。
3）淀粉及其衍生物**
成分：天然淀粉或改性淀粉（如阳离子淀粉）。
特点：亲水性强，可吸附胶体颗粒，形成絮状滤饼，同时兼具絮凝作用，常用于低浓度悬浮液的预处理。
应用：食品加工、造纸废水处理等。

二、按功能分类的特殊助滤剂
1. 絮凝剂（辅助型助滤剂）
作用：通过电荷中和或架桥作用使细小颗粒聚集成较大絮团，改善过滤性能（如降低滤饼阻力）。
常见类型：
无机絮凝剂：聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等，用于工业废水处理。
有机絮凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物，分阳离子、阴离子和非离子型，广泛应用于各行业固液分离。

1）聚丙烯酰胺产品说明

聚丙烯酰胺是最早开发出的有机高分子絮凝剂，由于其有良好的絮凝及助凝作用，在工业给水处理及污水处理中广泛应用。固体PAM能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。分子量的大小对溶解度影响较小，但当溶液浓度高于10%时，因分子间氢原子的键合作用，可呈现出类似凝胶状的结构。固体粉末产品在使用前须配成水溶液，为防止溶解过程粉末结团出现“鱼眼”现象，可在溶解槽内先加入计量一半的温水（不超过60℃），在搅拌下将粉末缓慢加入，再补足余量水，搅拌至完全溶解。水溶液浓度一般为0.1-0.05%,也可先配制0.1-0.2%的溶液，使用时再进行稀释，溶液的存放时间不要超过5天，尽可能的现配现用，在投加溶液的时候采用多点连续投加方式，以充分发挥该产品的絮凝作用。

2）产品应用基本原理

产品为有机高分子产品在单独颗粒间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物链段吸附在不同的颗粒上，促进颗粒的聚集。絮凝剂的活性基团带的电荷与颗粒的电荷发生抵消。絮凝剂吸附在颗粒上，通过架桥或电中和使颗粒失去稳定性。
阴离子型絮凝剂通常与带正电荷的悬浮液（正动电电位）起作用，例如某些盐类与金属氢氧化物悬浮液。阳离子型絮凝剂通常与带阴电的如二氧化硅或有机物悬浮液起作用。

3）另外，在使用我公司有机高分子产品外，还会在此之前辅助无机产品，如：聚合氯化铝（PAC），因为水中胶体颗粒通常粒径小于1微米，不停地作布朗运动。布朗运动的能量足以阻止颗粒在重力下沉降，使之长时间保持悬浮状态。胶体悬浮液既可以是稳定的，也可以变为不稳定。 PAC的作用就是使颗粒间的电斥力发生减少、中和或反向，以达到破坏其布朗运动，使其胶体的重力作用得以体现出来。

2. 表面活性剂

作用：降低液体表面张力，改善滤饼的脱水性能，防止滤布堵塞。

应用场景：含油污水过滤、高黏度物料（如油墨、涂料）的过滤。

三、助滤剂的选择原则

1. 物料性质：
滤液酸碱性：硅藻土耐酸，碳酸钙（需谨慎用于酸性环境）耐碱。
颗粒大小：细颗粒物料需吸附性强的助滤剂（如硅藻土），粗颗粒可选用珍珠岩或石英砂。
2. 过滤目标：
澄清度要求高：优先选硅藻土、活性炭。
追求过滤速度：可选珍珠岩、纤维素类。
3. 成本与环保：
食品医药行业：需选用食品级助滤剂（如硅藻土、纤维素），避免化学残留。
工业场景：优先考虑成本（如石英砂、粉煤灰）和可回收性。
四、助滤剂的使用方法
1、预涂法：在过滤介质表面预先涂覆一层助滤剂，形成初始过滤层，适用于精密过滤（如啤酒过滤）。
2、混合法：将助滤剂直接加入待过滤物料中，搅拌均匀后过滤，适合高黏度或胶体含量高的体系。
3、分层添加：根据过滤阶段逐步添加不同类型的助滤剂（如先加絮凝剂再加固形助滤剂），优化过滤效率。

压滤机滤饼的成型效果不仅仅是压滤机的机械性能（压力），更重要的过滤工艺的准确选择（加助滤剂，对物料进行预处理，达到可分离的状态），合理选择助滤剂可显著提升压滤机的处理能力和过滤质量，实际应用中需结合具体工况通过实验确定理想方案。

如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。