XZD26/1000型特高压金属板框压榨机是一种专为高压力固液分离设计的工业设备，主要应用于化工、环保、矿山等领域。以下是其核心特点和技术参数的简述：

一、核心结构与工作原理

1.金属板框设计：滤室部件由高强度钢板组焊并经热处理而成，单个滤室采用组合式结构，中间为活动芯板，表面均布24只压簧，四周装有密封装置。这种设计使滤室在高压下仍能保持稳定，适用于处理高粘度或难过滤的物料。 

2.双阶段压榨工艺

一次压榨：进料泵压力达0.8-1.0MPa，初步形成滤饼，出水成滴漏状态时完成过滤工序。

二次压榨：压簧收缩推动芯板进一步压缩滤室（压缩比建议3:1），使滤室内压力升至5.0MPa左右，显著降低滤饼含水率。例如，初始滤饼含水率约50%-60%，二次压榨后可降至15%-25%（具体取决于物料特性和药剂使用）。

3.自动化卸渣与清洗：可选配曲张卸渣系统（通过曲张臂撑开滤布使滤饼脱落）或快开卸渣系统（液压驱动一次性拉开所有滤板），并配备自动翻板接液装置，防止滤饼二次污染。部分型号支持滤布自动冲洗，提升连续作业效率。

二、关键技术参数

过滤面积：推测“26”代表26平方米（参考同类设备命名规则），适用于中等规模生产。X--滤室结构为厢式；Z---控制系统为PLC自动拉板型；D--金属滤板圆形；1000---滤板直径约为φ1000mm 

工作压力：二次油缸加压，压力高达3-5MPa；，远超普通压滤机的1-2MPa，属于特高压范畴。

处理效率：过滤周期约0.5小时/次，单批次初始滤饼容积390L，压榨后出干渣130L，脱水效率显著高于传统设备。

电机功率：需匹配高压液压系统，通常在15-30kW之间（具体依型号调整）。

外形尺寸：因过滤面积和压力等级而异，一般长度在5-8米，高度2-3米。该型号的外形尺寸大约为：4541×1500×1555；

三、应用领域与优势

1.典型应用场景

市政污泥脱水：将含水率从80%以上降至60%以下，甚至配合电渗析模块可低至50%，大幅减少后续处理成本。

化工浆料处理：如染料、医药中间体等精细化工领域，高压压榨可提高滤饼纯度和回收率。

矿山尾矿处理：用于金属矿浆脱水，实现资源回收和环保排放。 

2.技术优势

低含水率：二次压榨后滤饼含水率可降至15%-25%，远优于传统板框压滤机的30%-40%。

运行成本低：无需额外增压设备，电耗仅为传统隔膜压滤机的60%，且药剂用量少。

耐用性强：高强度钢材和热处理工艺确保设备在高压下长期稳定运行，滤板寿命可达5年以上。 

自动化程度高：支持PLC控制、远程监控，减少人工干预，提升操作安全性。

四、厂家与认证：该型号由国内厂商生产，其产品通过优化滤室结构和液压系统，满足化工、环保等行业的严苛需求。部分型号可能通过CE认证（需根据具体厂家确认），符合欧盟机械指令和低电压指令要求。

五、注意事项

物料适应性：需根据物料特性调整药剂配方和压榨参数，例如粘性物料可能需要更高压力或更长压榨时间。

维护要点：定期检查压簧弹性、密封件磨损情况，避免高压下发生泄漏。

安全操作：设备运行时应远离高压区域，避免手动干预卸渣过程。 

综上，XZD26/1000型特高压金属板框压榨机凭借其高效脱水、低能耗和高自动化水平，成为高压力固液分离领域的优选设备，尤其适合对滤饼含水率和处理效率要求苛刻的工业场景。

下面是发到宜兴某客户的一台XZD26/1000型特高压金属板框压榨机的配置：

1，过滤压榨流程:该压榨型压滤机的滤室部件是由金属钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保持滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。而后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的增大而减小；滤室压缩比建议不超过3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。滤室内的工作压力达5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。
2，滤饼含水率:初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低25%-15%左右。（具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。）
3，过滤周期：一般为0.5小时 / 次，初始滤饼容积：390L；压榨后出干渣：130L。(即半小时出渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)

B：压滤机的技术参数、性能

1、产品名称：厢式、高压压榨型压滤机

2、型号规格：XMZ26/φ1000-UB

3、产品的主要参数、性能。

a、主要参数：

b、主要性能：

 4， 其他性能参数：

①设备连续工作，运行安全。（24小时/天运行）

②过滤形式:明流不可洗, （可根据用户具体要求而定）
③滤板采用由金属钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。使用温度≤25℃，使用环境：中性或偏碱性情况下，不宜用在酸性环境。
④每台机器配齐一套过滤布
⑤卸料滤饼可以根据用户要求采用皮带输送机输送，输送速度0.5-1m/s;带宽650,L=5000 电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。
⑥设备电气控制做在同一个电器柜里.设运行，PLC程序自动控制，可根据用户要求，预留控制接口。
⑦操作维护简单，安全；结构结实，外形美观;
⑧横梁:50mm厚优质实心钢板;梁身做玻璃钢处理，轨道面铺2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢面板;
⑨管道尺寸:浆液进口DN100mm
⑩过滤单元尺寸:滤框尺寸：1000×1000；芯板尺寸：φ800×φ800（中心进料）
⑪提供具体施工图纸（含土建，设备平面布置图；压滤工艺流程图；集料槽及输送机装配图，需方提供起重、吊装、并进行设备就位;供方指导安装、调试直至交验合格.）
压滤机结构功能
1、机架：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸座等组成。横梁采用整体钢板；止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、长寿命、能在各种条件下工作。
2、自动拉板装置：液压传动，PLC控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。
3、液压传动系统：设备的液压元件采用集成块联接方式、总体工作稳定、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。
4、过滤单元：是由钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保持滤室密封，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。
5、滤布：采用耐碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。
6、电控系统及电器元件：电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制，PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率：用Y100L2-4、3KW电机，按TH标准制造，保护等级TP44,绝缘等级F。
7、自动拉板系统：自动拉板的拉板小车采用不锈钢制作，拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。

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