装有隔膜压榨装置的压滤机，因其得到的滤饼含水率低，并能实现全自动化操作，故已在水处理领域广泛地使用。简称隔膜压榨压滤机，在进行固液混合物脱水的过程，由较低压力下的初级过滤、较高压力下的次级过滤以及滤饼凝固三个阶段组成，在分析此三阶段的基础上，若给定滤室厚度，过滤压力、压榨压力和滤饼含水率，就可确定达到较高产率的操作条件。

滤浆在隔膜压榨压滤机中进行固液分离，常有过滤与压榨二个过程。先用泵把滤浆输入滤室，在300-500kPa的恒压下进行过滤，随着过滤进行，过滤速率逐渐减小，致使有些未滤滤浆仍残留在滤室中，待滤浆停止流动时，过滤就终止，便开始压榨过程。因压榨过程具有1-2MPa的高压，故在转为压榨时的流速比过滤过程结束时高，而整个过滤过程的平均速率相应较高。

低压过滤通常需持续至滤室被滤饼堵塞时才终止。但在仍有一些遮浆留在滤室中时转换成压榨是有利的，这可提高过滤过程的平均速率。若低压过滤结束时有一些滤浆留在滤室中，则压榨时，除了在较高压力下继续过滤残留滤浆外，同时使低压过滤时沉积的滤饼结构，在凝固前受高压作用而发生变化。
因此，用此种压滤机进行固液分离，实际可分成三个阶段：

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