杭州龙舒过滤设备有限公司的隔膜的滤板主要有以下几个规格：XG630型、XG800型、XG920型、XG1000型、XG1250型、XG1500型；

以下是对 XG630 型、XG800 型、XG1000 型隔膜板的介绍：

XG630 型隔膜板

• 结构组成13：由两片膜片和一块芯板组合高温热合而成，膜片与芯板之间形成挤压腔室。
• 材质特点13：膜片选用 TPE 弹性体进行改性，使其具有高强度、高回弹性和耐高温高压性能。滤板采用 TPE 弹性体及无碱玻纤聚丙烯材料进行增强改性，具有较强的韧性和刚性，耐温性能可达 150℃，耐压性能可达 2.0MPa。
• 工作原理14：在压滤过程中，先由输料泵将料浆输入由隔膜滤板和厢式滤板排列组成的滤室，通过滤布分离固体和液体。当料浆中的固体形成滤饼后，向隔膜腔注入适当压力的空气或水，使膜片鼓胀，对滤饼进行挤压，实现滤饼的二次挤压脱水，降低含水率。
• 产品优势13：采用特殊的流道设计，过滤速度提高 20% 左右，且滤饼含水率更低。

XG800 型隔膜板

• 结构组成19：一般由两块膜片和一块高强度芯板组成，通过粘合制成一体式隔膜板。膜片为弹性体高压聚丙烯隔膜板，采用注塑成型和模压成型两种，通过大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹。
• 材质特点19：滤板材质为增强聚丙烯弹性体材料。其配方一般有两种，一种是聚丙烯回用料添加增强玻纤、纳米母料以及其他填充料等，经配方调和回用而成，呈灰色；另一种是全新聚丙烯原生料，添加增强玻纤、纳米母料、高密度聚乙烯等高韧性原料粒子，经调和配置而成，呈白色。白色滤板用于过滤工艺、工况要求比较高的环境，如食品、酿酒等，无毒无味，可避免产品在过滤过程中出现二次污染。
• 产品规格22：滤板外形尺寸为 800×800mm，隔膜板厚度 72mm，配套滤板厚度 60mm，中心进料孔为 Φ80，凸台数量 4 个，耐温≤80℃，耐酸碱 PH 值范围为 1-14，压力≤1.5MPa。
• 产品优势22：采用点状圆锥凸台设计，模压一次成型，过滤面积大、过滤快、过滤周期短，含水率低，能提高工作效率和经济效益。

XG1000 型隔膜板

• 结构组成：与其他型号类似，由膜片和芯板组成内部腔室结构，通过向腔室内通入外部介质使膜片鼓胀来挤压滤饼。
• 材质特点：通常采用增强聚丙烯弹性体材料，部分可能采用金属材质精铸成型，具有耐高温、超高压、经久耐用的特点16。
• 产品规格4：滤板尺寸为 1000×1000mm，如 XG1000 压滤机 60 平方的型号，滤室容积 900L，滤板数量 37 块；XG1000 压滤机 80 平方的型号，滤室容积 1200L，滤板数量 49 块。

• 产品优势1：采用多项技术模压而成的聚丙烯隔膜，表面平整光滑，强度高、弹性好，重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味，使用寿命长。隔膜压榨过滤机密封效果好，能缩短过滤周期，降低洗涤用水，提高洗涤效果、节约能耗。

  共性特点

  材质与工艺：均采用增强聚丙烯或改性材料，模压成型，耐腐蚀、高强度。

  隔膜技术：橡胶或聚丙烯隔膜可更换（橡胶）或整体焊接（聚丙烯），通过气压 / 液压压榨提高脱水效率。

  设计优化：点状圆锥凸台、斜坡内腔等结构提升过滤速度和滤饼均匀性。

  自动化：部分型号配备 PLC 控制、自动洗布等功能，降低人工成本。

  选型建议

  小型项目：XG630/XG800，处理量低但灵活性高。

  中型项目：XG920/XG1000，平衡效率与成本。

  大型项目：XG1250/XG1500，高产量、低能耗，适合连续作业。

   隔膜滤板的优势： 增加整机的处理效率；增加滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺稳定；滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，增加滤饼的含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。结构为：整体热合式PP隔膜采用整体热合式PP隔膜滤板技术，膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹压，使用高压PP 隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

高压PP隔膜压榨板：我公司的隔膜板膜片为TPE弹性体高压PP隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹压，使用高压PP隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。TPE塑料 PP隔膜滤板和PP厢式滤板组合使用的性能如下:

1) TPE塑料PP隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。

2）TPE塑料PP隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

3）TPE塑料PP烯膜片系EPDM合成橡胶与PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材  料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现合适的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来增加整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。大型隔膜滤板规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格全，能适应多种固液分离之场合。 材料：天然橡胶、PP（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）

进料位置：角进料、中心进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点 规格：从规格400*400mm ，到1500*2000mm 、2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达较高的滤饼含固率，滤腔须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的增加，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也随之增加，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，大大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板的优势： 增加整机的处理效率；增加滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺稳定；滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，增加滤饼的含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。结构为：整体热合式PP隔膜采用整体热合式PP隔膜滤板技术，膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹压，使用高压PP 隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。具有以下特点：

（3）气密性好，鼓膜效率高。

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