板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。工作时，滤板和滤框被压紧，形成密封的过滤室，料浆在压力作用下进入滤框，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，液体则透过滤布经滤板排出。小型的板框式尺寸从B315到B650不等，常用的板框尺寸是从B800到B1000不等，再上去的尺寸，就不适宜做成板框结构了，必定一板一框的结构没有厢式那样的厚度，不能抗更高的压力，下面我们就来说说从B800到B1000型的板框式滤板和滤框。

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一、规格尺寸

B800型：滤板和滤框的外框尺寸通常为800mm×800mm。过滤面积一般在10- 80平方米之间（不同厂家可能有所差异）。例如，50/800规格的板框压滤机，过滤面积为50平方米，滤室总容量为748L，滤板厚度30mm，滤框数量50个，外形尺寸约为3990×1270×1300mm。

B920型：滤板和滤框的外框尺寸通常为920mm×920mm。过滤面积一般在20- 100平方米之间（不同厂家可能有所差异）。例如，50/920规格的板框压滤机，过滤面积为50平方米，滤室总容量为748L，滤板厚度30mm，滤框数量40个，外形尺寸约为4250×1300×1350mm。

B1000型：滤板和滤框外框尺寸为1000mm×1000mm。如120/1000规格的压滤机，过滤面积120平方米，滤室总容量1816L，滤板厚度30mm，滤框数量72个，外形尺寸约为6140×1400×1400mm。

二、材质特点
滤板：常见材质有增强聚丙烯、铸铁、不锈钢、橡胶等。增强聚丙烯滤板具有强度高、重量轻、耐酸碱腐蚀性强、耐高温等特点；铸铁和不锈钢滤板强度高，可承受较高压力和温度，适用于一些特殊工况；橡胶滤板密封性能好，耐磨、耐高压，且具有一定弹性。
滤框：材质与滤板类似，多采用聚丙烯、铸铁等。聚丙烯滤框重量轻、耐腐蚀；铸铁滤框强度高、耐用，能承受较大的压力，适用于处理粘度大、温度高的物料。

三、性能特点
过滤效果好：通过合理设计滤板表面的导流槽和滤框结构，使物料在过滤过程中能够均匀分布，提高过滤效果，能有效实现固液分离，得到较高质量的滤液和含固率较高的滤饼。
适用范围广：对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用，适合的悬浮液固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3 - 1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。可用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等多个行业的固液分离过程。

四、护保养要点
定期检查：检查滤板和滤框的密封面是否有损坏、变形，滤布是否有破损，如有问题及时更换，以避免漏料等问题影响过滤效果。
清洁保养：在每次过滤工作结束后，应及时对滤板和滤框进行清洗，防止物料残留堵塞通道或腐蚀滤板、滤框。
压力控制：严格按照设备的工作压力范围进行操作，避免因进料压力过高导致滤板损坏。
滤布维护：正确安装和使用滤布，避免滤布在使用过程中出现折叠、划破等情况，以延长滤布和滤板的使用寿命。

板框式的滤室时有块平板滤板和一块中空滤框两部分组成，滤布固定在板框上的，是早期压滤机的主要形式，这个机型主要优点是更换滤布很方便。但也有缺点，效率低、过滤效果差、滤板容易损坏；

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