一、结构设计
外形尺寸：通常为800mm×800mm；810mm×810mm；870mm×870mm的正方形，厚度一般为60mm。
滤板构造：滤板为矩形板状结构，四周设有密封槽，用于安装密封橡胶条，确保过滤时滤板间形成封闭的过滤腔室，防止滤液泄漏。滤板表面有众多排水沟槽，可引导滤液从滤布流出，通过滤板上的排水孔排出。中心位置有进料孔，多个滤板组合后，进料管道可将待过滤物料均匀输送到每个过滤腔室。
滤板组合：相邻两块凹陷的滤板组合成厢形滤室，滤板之间放置滤布，滤布起密封和过滤作用，滤板表面的麻点和凸台用于支撑滤布。
二、材质特点
聚丙烯回用料：添加增强玻纤、纳米母料以及其他填充料等，经配方调和回用而成，呈绿色。一般用于环保、污水排放处理、电镀污水等一般工况环境。
全新聚丙烯原生料：添加增强玻纤、纳米母料、高密度聚乙烯等高韧性原料粒子，经调和配置而成，呈白色。常用于过滤工艺、工况要求较高的环境，如陶土、食品、高岭土等行业。
三、性能优势
过滤效率高：X800型厢式滤板的过滤面积较大，能够在单位时间内处理更多的物料，提高过滤效率。同时，其独特的结构设计使得滤液能够快速通过滤板排出，减少过滤时间。
滤饼质量好：该滤板可以使滤饼在滤室内均匀形成，保证了滤饼的厚度和密度均匀性，从而提高滤饼的质量。此外，通过调整相邻滤板之间的距离，可以控制滤饼的厚度，满足不同物料过滤和不同行业的需求。
密封性能好：滤板四周的密封槽和密封橡胶条的设计，使得滤板在过滤过程中能够形成良好的密封，有效防止滤液泄漏，保证过滤效果。
强度高、耐用性好：采用增强聚丙烯等材料制成，具有较高的强度和刚度，能够承受过滤过程中的压力，不易变形和损坏，使用寿命长。
四、应用领域
水处理行业：广泛应用于污水处理厂、自来水厂等，用于去除水中的悬浮物、杂质、污泥等，实现水的净化和回用。
化工行业：在化工生产中，用于过滤各种化工原料、产品中的固体杂质，如催化剂过滤与分离、石油化工高温气体过滤、各种腐蚀液和催化剂的过滤等。
制药行业：用于制药过程中的固液分离，如各种药物中间体、原料药的过滤，以及催化剂的过滤分离等，保证药品的质量和纯度。
食品行业：可用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液，去除其中的杂质和沉淀物，提高食品的品质和安全性。
厢式的的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布每块滤板上都有固定，它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用（相同条件下），但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动的装置，一般来说更换滤布的次数也不会频繁。厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强PP滤板；化学性能稳定，抗腐蚀强、耐酸、碱、盐的侵蚀，强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，大大地提高了工作效率和经济效益。
滤板的结构为：点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，经数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；滤板材质：配方为改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；
我司的厢式主要有：X500;X630;X800;X920;X1000;X1250;X1600;X2000等8个品种基本规格。本公司提供国内大部分的厂家可以统配的各种压滤机易损件,易耗配件,有滤板,滤布,液压元件,油缸总成,水嘴,受柄,以及及各种规格的密封圈橡胶条,滤布夹头;只要客户有需要,根据您提供的样品,我公司能及时提供现货!欢迎新老客户光临!
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