首先感谢您在百忙之中对我公司的垂询．根据应贵司的要求(暗流可洗，可洗可吹，自动拉板、全自动隔膜压榨（带滤布清洗小车）压滤机1台套)：我们为您提供的对应压滤机型号为：XAGZ30/800-UK型隔膜压榨型压滤机，我公司按行业标准：

具体配置如下：

一、压滤机主要配置参数

XAZGF30/800-UK厢式全自动隔膜压榨型压滤机1台（滤室容积：450L/台）

A、概 述：机架为液压压紧、自动保压、自动拉板、自动清洗滤布，全程PLC自动控制；滤板为全新聚丙烯配方料一次模压成型，暗流可洗涤，可洗可吹；隔膜压榨板：膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

B：压滤机的技术参数、性能

★产品名称：暗流、增强聚丙烯厢式压滤机

★型号规格：XAZGF30/800-UK自动厢式隔膜压滤机1台

★投标货物主要参数、性能。

①主要参数：

 ②主要性能：

③其他性能参数

 ④设备功能配置

说明：以上为压滤机的主要配置，能否安装储泥斗（红色字体），要根据用户现场位置而定。另外需说明一下：

1）压滤机设备为间歇性工作，运行安全可靠。

2) 所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行，停止按钮及指示灯.

3)  提供具体施工图纸（含土建，设备平面布置图；压滤工艺流程图等；需方提供起重、吊装、并进行设备就位;供方指导安装、调试直至交验合格.）

4)  最终方案以双方合同技术附件的约定为准。

二、压滤机结构功能

1、机架部件：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

①横梁（采用实心整体钢板制作；轨道面铺2mm不锈钢面板;梁身采用FRP防腐处理）；压滤机主梁采用60mm优质实心钢板并精加工成V型定位结构,能有效防止滤板的横向移位,平型主梁上部与滤板手柄接触部分铺设2mm厚不锈钢导板,能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度；是承重构件，（根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆）。横梁采用整体钢板；轨道面铺2mm 不锈钢面板;梁身做FRP 防腐处理；②油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作；能有效承受过滤所需的强大压力,油缸活塞杆采用45#圆钢加工,光杆表面镀硬铬,耐腐蚀性强；油缸活塞,导向套采用优质球墨铸铁加工,耐磨性强,使用寿命长；油缸易损件选用国家标准密封件,适用范围广,用户选购方便；③止推板、衬板、压紧板等选取优质钢板焊接经回火后切削加工而成，并做防腐处理,强度高使用寿命长,能有效承受使用过程的压力。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔，是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

2、液压系统：

①液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰铰接。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

②所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。③机电分体式，结构紧凑。所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压油采用多层高压胶管传输,连接简单、维修方便。

3、电控系统及电器元件：

所有电气控制做在同一个电器柜里，设停止、压紧、松开带指示灯按钮。液压站主电机型号及功率：用Y100L2-4、4KW电机（其他详见技术参数表），按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。电控及液压元件应采用国内知名品牌、质量可靠、使用寿命长的产品。

4、过滤单元：（暗流可洗，交叉洗涤，可洗可吹）

1）过滤板：为点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，材质为特殊配方的改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型，滤板材质为：全新聚丙烯料经配方一次模压成型；耐温度≤100℃；进料压力≤0.8MPa；保压性能好，聚丙烯材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；从而降低液压电控系统反复启动频率。

2）隔膜压榨板：隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。北欧进口PPR+弹性体的材料，经过特殊配方工艺制作；最压压榨力可达1.6MPa；膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。与普通滤板相比，隔膜压榨功能（压榨压力可达 2.0MPa ），可进一步降低滤饼水分，缩短过滤周期，提高过滤速度。

3）过滤布：采用750系列丙纶斜纹，耐酸碱，耐强碱， 强度高，滤饼剥离性好。截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。

5、滤板移动装置：采用机械手（拉板小车）逐块拉板：横梁左右两侧面装有U 形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。注：滤板移动装置的动作均采用PLC 程序设定好，实行自动控制。

6，自动清洗系统：（选配）

采用双杆上下往复式冲刷滤布方式，清洗小车在履带和轨道的驱动下，随着自动拉板启动的启动，逐块对滤板的正反面滤布进行清洗，高压喷头喷射洗涤水，结合毛刷下上往复刷洗，清洗频率根据用户设定PLC程序自动控制。

7，滤饼储运系统：（选配）

采用皮带输送机：配钢架，斜料斗和皮带输送机。卸料滤饼采用皮带输送机输送，输送速度0.5-1m/s;带宽350,L=3100；电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。全程PLC程序自动控制。，

8，翻板接液系统（选配）

属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤液、导向滤饼，1）在过滤过程中，翻板闭合，滤液从两边水龙头经翻板导向排出接液槽中；滤板滤布的渗出液滴落在翻板，经翻板导向也全部收集到接液槽中。2）在卸滤饼时，翻板打开，脱落的滤饼经翻板导向掉入压滤机下面滤饼收集装置（输送机或者储泥斗）中。

9，滤饼储泥斗（选配）

属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时，斗门关闭，当滤饼达到排放要求时，斗门打开排料，通常采用液压控制。对于粘度较大较难脱落的滤饼可加装振动装置。 压滤机底部装有滤饼储泥斗，卸饼时料斗底部闭合，储存滤饼；卸饼完成后，根据需要，打开底部闭合装置，滤饼自动落下！（料斗在常规情况下是闭合状态；理论设计可以储存3个周期的滤饼量）

F：设备的设计、制造、检测、验收技术标准：（见上表）

G，设备验收、质量保证及售后服务

设备验收：

①按行业标准和供货清单验收，如有外观质量或数量问题，需方应在提货后15日内提出书面异议，否则视为验收合格；但并不解除供方产品潜在质量缺陷所应承担的质量责任。

②在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，需方应在提货后15日内提出书面异议，我方负责免费补齐所缺零部件。

质量承诺:

①严格按照合同要求，提供符合本协议中设计标准、质量合格的产品. 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。

②产品质保一年，终身维护；

③在质保期内，因产品质量问题而发生损坏时，卖方须及时无偿更换损坏部件或整台更换，确保设备安全运行。

售后服务：

①供方负责指导安装，免费调试。

②接到买方反映的质量问题信息后，在24小时内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

③在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方的原因，我方将承担责任，赔偿买方所受到的直接经济损失。

④在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（13732231928周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。