1.项目地址：江西赣州赣县

2.污泥性质：食品加工废水，经生化处理产生的污泥

3.现状处理前污泥量：重力浓缩后产生的污泥（需要脱水污泥）288t/d

4.现状处理后污泥量：产生70%含水率的污泥8-9t/d。

5.现场设备数量：2台150平，手动拉板高压隔膜压滤机（景津设备，使用

16年)，2个员工，早晚交班管理。

6.现状工艺：重力浓缩-调理池（手动往污泥调理池里投加PAC、PAM粉末)-高压隔膜

7.现状污泥处理：最多一天运行处理8次（即8个周期）

8.委外处理：70%含水率污泥外运，进一步委托处理，处理费260元/吨。

9.项目需求：重新设计调理池进水到压滤机出水和出泥，更换设备。提

供新的位置，重新设计，占地足够，希望在白天运行8个小时，要求脱

水后的污泥含水率小于70%。

根据以上工况计算如下：

1,假定污泥的比重为ρ=1(污泥的实际比重一般都大于1,按比重1计算出的滤室容积,要比实际扩大一些,放点余量选型更合理)

2，以前的处理能力是：8-9t/d（24小时），最多一天运行处理8次（即8个周期）那么，压滤机的处理周期为T=3小时/次

3，如今需要8小时处理完工， 也就是出饼量（处理）能力要求：V=8-9t/8h；

那么，每个小时**出饼量=9÷8=1.125（立方/h），

4、8小时工作制，按2个处理周期计算：那么，一个过滤周期出饼量：1.125立方/h×4h=4.5立方

5，对应的压滤机过滤面积S=4500L÷15L/h（压滤机行业标准：V=15L/S）；求得压滤机过滤面积为：S=300平米

建议选型：XAGZ300/1500-UK型压滤机1台套即可！

下面是XAGZ300/1500-UK型隔膜压滤机的进一步介绍：

一、自动拉板系统：该系统能够在压滤过程结束后，自动将滤板逐块拉开，实现滤饼的快速卸料。这一过程无需人工操作，大大提高了卸料效率，降低了劳动强度，同时也减少了因人工拉板可能导致的滤板损坏或操作失误。自动拉板系统通常采用液压或电动驱动，通过精确的控制系统实现对拉板动作的精准控制，确保滤板按照设定的顺序和速度拉开。

二、自动翻板集液系统：自动翻板集液系统主要用于收集和排放压滤过程中产生的滤液。在压滤过程中，翻板处于关闭状态，防止滤液泄漏；当压滤结束后，翻板自动打开，滤液通过翻板流入集液槽或其他指定的收集装置中。该系统能够有效避免滤液的飞溅和泄漏，保持工作环境的清洁，同时也便于对滤液进行后续的处理和回收利用。此外，自动翻板集液系统还可以根据需要配备液位控制系统，当集液槽中的滤液达到一定液位时，自动启动排水泵将滤液排出，确保集液槽不会漏液。

三、PP隔膜压榨系统：PP隔膜压榨系统是该隔膜压滤机的核心部件之一。PP隔膜滤板由高强度聚丙烯及辅料模压而成，具有耐腐蚀、高强度等优点。在压滤过程中，当滤室被物料充满后，向PP隔膜内通入高压流体或气体介质，隔膜会鼓起并对滤饼进行挤压，从而进一步降低滤饼的含水率。这种压榨方式可以使滤饼中的水分在压力作用下进一步被挤出，提高滤饼的干度，有利于后续的运输和处理。PP隔膜压榨系统的压榨压力可达较高水平，能够满足不同物料对脱水程度的要求。

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